第四章广州数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板4.1机床准备4.1.1选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。图4-1-1-1广州数控系统4.1.2激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。此时机床完成加工前的准备。4.2设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。下面具体说明车床对刀的方法。点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1图4-2-1-2图4-2-1-3图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。适当点击上述两个按钮，将机床移动到如图4-2-1-4所示大致位置。机床移动到如图4-2-1-4所示的大致位置后，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动。点击，用所选刀具试切工件外圆，如图4-2-1-5所示。读出CRT界面上显示的机床的X坐标，记为X1。点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“零件/测量”如图4-2-1-6所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色，此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行数据表示所切外圆的尺寸值。记下对应的X的值，记为xp；在刀具补偿窗口中输入Xxp,点击按钮，系统将机床位置的坐标减去xp后得到值填入到101和001的X中。点击操作面板上的或按钮，使主轴转动，点击操作面板上的，将刀具退至如图4-2-1-7所示位置，点击移动按钮，试切工件端面，如图4-2-1-8所示。在刀具补偿窗口中输入Z0,点击按钮，系统将机床位置的坐标减去0后得到值填入到101和001的Z中。图4-2-1-5图4-2-1-7图4-2-1-8图4-2-1-6使用如下的方法可以对刀具参数进行修正：单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号001处。输入UΔx，点击按钮，此时X的值将改为x+Δx；输入WΔz，点击按钮，此时Z的值将改为z+Δz。注：如果使用多把刀具时，需要对每一把刀进行测量，分别记录其Xp、Zp在程序中作相应修改。在程序中可以通过使用刀补参数设置工件坐标系，调用程序如下：N10T0101N20G00X0Z10…….N80T0202N90G00X10Z10……4.3参数设置4.3.1补偿量设置刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。A．绝对值输入1.单击按钮，进入刀具补偿窗口如图4-3-1，因为显示分为多页，可按翻页键向上或向下，选择需要的参数页。将光标移到要输入的补偿号的位置。2.按地址X或Z后，用数据键，输入补偿量，按键后，补偿量就被输入系统，并在屏幕上显示出来。B．增量值输入1.将光标移到要变更的补偿号的位置。2.如要改变X轴的值，则键入U，对于Z轴，键入W。3.用数据键输入增量值。4.按键，系统会把补偿量与键入的增量值相加，其结果将作为新的补偿量显示出来。例已设定的补偿量5.678键盘输入的增量1.5新设定的补偿量7.178（＝5.678+1.5）注：输入的整数数据如无小数点，则以千分之一为单位被输入。图...
