大体积混凝土施工方案1施工方案编制依据及编制说明1.1施工组织设计依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程1.1.4工艺标准及操作规程1.1.5ISO9002国际质量认证标准1.1.6本公司质量保证手册、程序文件及规章制度1.1.7建筑施工手册第四版第二册1.2编制说明1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为17.1～19.1m层转换板。1.2.2转换板大体积混凝土施工的重点和难点1.2.2.1由于本转换板结构属大体积砼结构，且施工期也正处于秋季，如何控制好板砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是转换板施工的重点之一。1.2.2.2由于本工程转换板平面积约为740m2，砼浇筑量较大。按设计要求转换板砼应连续浇筑，为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑方法也是转换层施工的重点和难点。2工程概况（要附总平面布置图）本工程占地面积：1466m2，总建筑面积：24111m2，地下一层，地上二十七层，建筑总高：89.9m，是集商业、办公、住宅为一体的综合性建筑。工程结构设计选用了转换层形式。转换层结构设计特征：转换层结构形式：即第四层顶板为一块实心混凝土整板，将上部二十四层结构荷载过渡转换到板下框架体系。转换层标高17.1～19.1m,板厚2.0m,柱顶局部板厚2.4m，转换层面积740m2,板内上下各两层设纵横双向Φ32、＠200×200钢筋网片；中间又有两层Φ22、＠200×200钢筋网片；网片间＠600×600设Φ22立筋，混凝土总量1640m3,混凝土采用C50的商品混凝土。板下框架柱网尺寸：8.7m×8.9m、8.4m×12m不等。3大体积混凝土的含义、特点及材料要求3.1定义：最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构，称为大体积混凝土结构。特点：大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；工程条件复杂和施工技要求高的特点，且必须采用温度差和温度应力双控制的方法来确保混凝土的质量。3.2该工程转换层混凝土的施工在十月中旬，日平均温度在20℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。我们对混凝土质量控制指标提出如下要求：（1）采用水化热低的矿渣水泥；（2）掺入适量的1级粉煤灰；（3）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；（4）掺AEA微膨胀剂。由于使用的是商品混凝土，厂家采用硅酸盐水泥，因此，只能满足以上（2）、（3）、（4）条要求。这样对解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问题并控制混凝土裂缝的产生提出了更高的技术要求。(5)、砂：宜选用粗砂或中砂，含泥量≤3%。(6)、石子：5～40mm粒径的碎石或卵石均可。泵送混凝土时，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等1：3，卵石宜小于或等1：2.5，以免发生堵管。(7)、热电偶：宜选铜——康铜线直径为Φ1mm。(8)、电池：1号于电池和9V方块电池。3.3对商品混凝土厂家要求其配制混凝土时，采取双掺技术。3.3.1掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。3.3.2加UEA微膨胀剂（掺量为水泥用量的10%），以补偿混凝土的收缩。3.3.3保证混凝土浇筑速度，不产生人为施工冷缝。3.3.4设加强带，在加强带处微膨胀剂掺量增加为14%。4工艺流程施工准备→清理和润湿模板→钢骨架、钢筋、预埋件设置→埋设热电偶或测温线→混凝土配合比选择→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇（分层分段）→混凝土养护→测温5机具设备大体积混凝土一般面宽、量大，要求连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量，施工中可以考虑使用商口混凝土，配用泵车将砼泵送入模，也可以在现场设搅拌站，并根据工程任务的大小，现场条件具体配置混凝土吊运机械和其它机具、测温仪器。6劳动组织除搅拌站配料与混凝土泵车司机由搅拌站统一安排外，为提高生产效率和工程质量，施工中合理...
