毕业实习报告系别：化学与化学工程系专业：煤炭深加工与利用姓名：高红蕾学号：101309103指导教师：张罡完成时间：2012-3-62012年3月6日目录一概述1.1实习目的1.2实习任务1.3基本内容二飞行化工厂实习内容2.1飞行化工厂简介2.2生产任务2.3主要流程2.4脱硫2.5脱碳2.6变换2.7变脱三七星洗煤厂实习3.1煤源3.2原煤的可选3.3选煤方法分选粒级及工艺流程3.4主要工艺设备的选择与计算3.5部分主要设备选型介绍3.6工艺布置及工艺系统技术操作3.7技术操作说明3.8生产技术检查四实习总结五实习体会及感谢六表格一概述本次生产实习时间：2012-2-10～2013-3-101.1本次生产实习的目的:在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。1.2任务：了解和熟悉煤的焦化、煤的气化、尿素的生产、食盐精致、污水处理等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。1.3基本内容：要求理解和掌握尿素生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握PVC生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握该生产过程中，重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。本次生产实习我们到平顶山飞行化工厂和天星洗煤厂厂进行生产实习，主要掌握净化的合成工艺和洗煤的工艺流程。二飞行化工厂实习内容2.1飞行化工厂简介河南省平顶山飞行化工（集团）有限责任公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的企业集团。1979年建成投产，在经历了设备工艺的技术改造、填平补齐和以二期改扩建工程为标志的内涵扩大再生产后，实现了规模翻番，成为河南省化肥生产骨干企业和国有独资大型一类化工企业。公司现有员工3500人，各类专业技术人员671人，占地面积60万平方米，总资产10亿元，拥有子公司6个，分公司及生产厂9个，年创销售产值4亿元，利税5750万元。公司年产合成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇2万吨，复合肥5万吨，液体高纯氩1800立方米。其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等，并配有2.4万千瓦热电厂一座。公司年产合成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇2万吨，复合肥5万吨，液体高纯氩1800立方米。其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等，并配有2.4万千瓦热电厂一座。近年来，飞行集团以市场为导向，以科技为依托，大力发展支农化工、基础化工和精细化工，走出了一条“以化养肥、多种经营、规模发展”的健康之路2.2生产任务净化分厂二期系统的生产任务主要是：用888（酞靑钴磺酸盐）作催化剂的碱液吸收合成氨原料煤气中的H2S，使半脱气中H2S=80-100mg/Nm3，变脱气中的H2S≤5mg/Nm3，半水煤气通过1#、2#低变炉，在底变触媒的作用下，将合成氨原料煤气中的CO转变为CO2，使变换气中的CO≤1.0%，然后用NHD（聚乙二醇二甲醚）溶液脱除变脱气中的CO2，CO2≤6000PPm的净化气送往高压机，其中有一部分变脱气经联碱碳化塔脱除CO2后送往高压机，吸收了CO2的NHD溶液，经高闪槽到低闪槽中解析出纯度为98%以上的CO2气送往尿素二氧化碳压缩机。2.3主要流程一、合成氨原料气流程简述自造气来的半水煤气进入气柜，然后去1#、2#、3#电除尘脱除灰尘和焦油，经罗茨风机提压至20Kpa到半水煤气冷却塔，降半水煤气温度降至40℃以下，进入半水煤气脱硫塔，经半水煤气分离器除去液滴后，去半脱气洗涤塔，洗去夹带的大部分硫颗粒，去4#、5#电除尘，进一步除去硫颗粒送往低压机加压，加压后的2.1mpa的半水煤气进入1#、2#煤气冷却器进行...
