数控加工技术实训报告(苏州科技学院机电系慎用)班级：机械0811学号：0820116***姓名：**专业:机械设计制造及其自动化指导老师：**实训时间2011.07.01~2011.07.15天数15天实训地点CAD\CAM实验室、数控车间数控实训目的1、了解数控机床（数控车床、数控铣床）的组成结构、加工对象及用途；2、了解机床操作面板各按钮的功能；3、了解数控系统的菜单功能和菜单结构；4、学会斯沃仿真软件的操作；5、认识FANUC和华中数控系统的区别；6、通过零件的实际编程与加工操作，掌握基本的数控语言的使用、刀具补偿及加工方法；7、通过对零件的加工，了解数控车床的基本运动；8、通过数控实训，加强对数控编程、数控加工的运用以及对加工后零件的检验和分析。实训内容1、数控机床基本结构的认识；2、数控车床介绍（FANUC与华中数控）；3、数控车床仿真与操作；4、数控铣床介绍（FANUC与华中数控）；5、数控铣床仿真与操作；6、数控铣床加工中心介绍（FANUC）。程序载体输入装置数控装置伺服控制系统强电控制装置机床检测装置为了提高我们对数控机床的认识，今年暑假特定为我们安排了为期15天的数控实训，围绕数控实训内容，谈谈我在此次实训中学习到的知识。此次实训就是针对数控机床的一些基本知识和操作，在学习和认识了数控机床的基础上，对机床进行一些简单指令的操作。以下就是我数控实训的具体内容：1、数控机床基本结构数控机床是数字控制机床（ComputerNumericalControlMachineTools）的简称，是一种以数字量作为指令信息形式，通过数字逻辑电路或计算机控制的机床。它综合运用了机械、微电子、自动控制、信息、传感测试、电子电力、计算机、接口和软件编程等多种现代技术，是典型的机电一体化产品。数控机床通常由程序载体（控制介质）、输入装置、数控装置、强电控制装置、伺服控制装置和机床六部分组成。其原理图如下：1)程序载体对数控机床进行控制，首先必须在人与机床间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为程序载体（或称控制介质）。在程序载体上存储了被加工零件所需的全部几何信息和工艺信息。这些信息是在对加工工件进行工艺分析的基础上确定的，它包括工件在坐标系内的相对位置、刀具与工件相对运动的坐标参数、工件加工的工艺路线和顺序、主运动和进给运动的工艺参数以及各种辅助操作。2)输入装置输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控机床不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。也可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。3)数控装置数控装置（即CNC装置）是数控机床的核心，包括微型计算机、各种接口电路、显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及各种控制功能。数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的、有序的动作。这些控制信号是：各坐标轴的进给位移量、进给方向和速度的指令信号；主运动部件的变速、换向和启停指令信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；控制冷却、润滑的启停，工件和机床部件松开、夹紧，分度工作台转位等辅助信号等。4)强电控制装置强电控制装置又称可编程逻辑控制器PLC，是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统。其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速、换向、启动或停止，刀具的选择和更换，分度工作台的转位和锁紧，工件的夹紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经必要的编译、逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器、液压、气动和机械部件等)，以完成指令所规定的动作，从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作。5)伺服控制装置伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动、主轴运动、位置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成...
