PLM已经成为制造企业尤其是离散型制造企业信息化的实施重点
分析国内制造企业的信息化现状,主要存在四方面问题:一方面是电子文档管理落后
目前大多制造企业的电子文档数据均保存在工程技术人员的个人计算机中,由此带来了一系列的问题,如电子文档与纸介质文档的版本不统一、数据分散查找不方便、不能反映数据之间的关联性等等
更严重的是,这些数据没有得到安全保护,可以随意复制和删除或因计算机故障而丢失
因此,需要通过实施PLM项目提高产品数据的管理水平,保证产品数据的完整性和安全性
第二方面是数据查找困难
对于企业来说,全新的设计是极少的,一般都是在原有设计基础上进行改型设计
这种设计必然要参考原始的设计结果,如果没有方便的查询工具,不能找到需要的数据,工程师可能会重新设计一个零件或工装,设计重用率不高
有必要利用PLM系统,根据项目、设计人、工作阶段、审批状态、日期及其他预先定义的参数,如材料、重量、加工方法等,查询过去或类似项目的相应资料
第三方面是业务间的协同性差
在全球经济一体化、顾客需求个性化以及产品交货高速化的时代,产品开发与生产之间、企业与供应商及顾客之间结合越来越紧密
这种变革带来的变化有两个特点:一是变化发生在所有领域,例如设计环节中的工程设计与工业制造、商务环节中的市场销售与流通、制造环节中的物料控制与计划成本控制等
二是强相关性,所有环节中各组成部分之间有内在的业务联系,而这些业务本身又与模式的变化有互动的关系
PLM可有效提高业务之间的协同性
第四方面是与其他应用系统集成度低
CAx系统无法把产品加工信息传递到后续环节,只有当CAx系统一次性输入的信息能在后续环节(如CAPP中)一再被应用,才是最经济的
所以,首先需要把已经存在的CAx、CAPP、ERP系统通过工程数据库及有关应用接口,实现CAx/CAPP/ERP的集成,才能实现设计生产的自动化,而PLM系统是最好