操作指导书:无铅产品检验指导书ISO章节:8.2.4测量和监测产品文件编号:WK82404A.DOC撰写:Jenny批准:日期:7/13/2005生效日期:1.0目的由外观检验及测试提供给顾客品质良好的产品，建立无铅产品检验标准，使产品的检验和判定有所依据。2.0范围产品入库前的外观检验与测试及产品出货前稽核含库存时效超出三个月以上的出货作业。3.0权责3.1制造单位：负责产品之全部检验和测试。3.2品保单位：负责产品组装/入库前抽样检验与测试和出货前的稽核作业。3.3工程单位：负责不良品的分析与改善。4.0定义4.1严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。4.2主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。4.3次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。5.0作业流程第2页共7页制造外观检验OQC待验区OQC进行外观抽验判定合格区不合格区NGOK编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共7页6.0作业内容6.1检验条件：为防止部件或组件的污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套且佩带静电环作业，光源为白色日光灯，光线强度必须在100Lux以上，10秒内清晰可见。6.2检验方式：将待验品置于距两眼约40cm处，上下左右45º，以目视或三倍放大镜检查。6.3检验判定标准：（依QS9000C=0AQL=0.4%抽样水准进行抽样；如客户有特殊要求时，依客户允收标准判定）抽样计划：MIL-STD-105ELEVELⅡ正常型单次抽样判定标准：严重缺点（CR）AQL0%主要缺点（MA）AQL0.15%次要缺点（MI）AQL0.65%6.0作业内容6.1检验条件：为防止部件或组件的污染，必须选择具有EOS/ESD全防护功能的手套或指套且佩带静电环作业，光源为白色日光灯，光线强度必须在100Lux以上，10秒内清晰可见。6.2检验方式：将待验品置于距两眼约40cm处，上下左右45º，以目视或三倍放大镜检查。OK品第3页共7页第2页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共7页6.3各项检验标准6.3.1SMT检验规范项次检验项目检验标准CRMAMI01SMT零件焊点空焊√02SMT零件焊点冷焊用牙签轻拨零件引脚,若能拨动即为冷焊√03SMT零件（焊点）短路（锡桥）√04SMT零件缺件√05SMT零件错件√06SMT零件极性反或错造成燃烧或爆炸√√07SMT零件多件√08SMT零件翻件文字面朝下√09SMT零件侧立片式元件长≤3mm,宽≤1.5mm不超过五个（MI）√√10SMT零件墓碑片式元件末端翘起√11SMT零件零件脚偏移侧面偏移小于或等于可焊端宽度的1/2√12SMT零件浮高元件底部与基板距离<1mm√13SMT零件脚高翘翘起之高度大于零件脚的厚度√14SMT零件脚跟未平贴脚跟未吃锡√15SMT零件无法辨识（印字模糊）√16SMT零件脚或本体氧化√17SMT零件本体破损电容破损(MA);电阻破损小于元件宽度或厚度的1/4(MI);IC破损之任一方向长度<1.5mm(MI),露出内部材质(MA)√√18SMT零件使用非指定供应商依BOM，ECN√19SMT零件焊点锡尖锡尖高度大于零件本体高度√20SMT零件吃锡过少最小焊点高度小于焊锡厚度加可焊端高度的25%或焊锡厚度加0.5mm,其中较小者为(MA)√√21SMT零件吃锡过多最大焊点高度超出焊盘或爬伸至金属镀层端帽可焊端的顶部为允收,焊锡接触元件本体(MA)√√22锡球/锡渣每600mm2多于5个锡球或焊锡泼溅(0.13mm或更小)为(MA)√√23焊点有针孔/吹孔一个焊点有一个(含)以上为(MI)√24结晶现象在PCB板表面,焊接端子或端子周围有白色残留物,金属表面有白色结晶√√第4页共7页第3页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共7页25板面不洁手臂长距离30秒内无法发现的不洁为允收√26点胶不良粘胶位于待焊区域，减少待焊端的宽度超过50%√27PCB铜箔翘皮√28PCB露铜线路(金手指)露铜宽度大于0.5mm为(MA)√√29PCB刮伤刮伤未见底材√30PCB焦黄PCB经过回焊炉或维修后有烤焦发黄与PCB颜色不同时√31PCB弯曲任一方向之弯曲在每300mm间的变形超过1mm(300:1)为(MA)√√32PCB内层分离（汽泡）发生起泡和分层的区域不超出镀覆孔间或内部导线间距离的25%(MI);在镀...
