微机控制电子万能试验机操作步骤01VIP免费

二、实验设备1.游标卡尺2.微机控制电子万能试验机图2-2微机控制电子万能试验机1、主要功能主要对金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊试验。（1）自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；（2）手动换挡：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性（3）条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；（4）自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；（5）自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定；（6）自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；（7）过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；（8）批量试验：对相同参数的试样，一次完成后可顺次完成；（9）试验软件：中文Wingdows界面，菜单提示，鼠标操作；（10）显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；（11）曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；（12）曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；（13）试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；（14）限位保护：量具程控和机械两级限位保护；（15）过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机。2、技术参数三、试件图2-3低碳钢四、强度实验原理及试验过程强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。材料的强度用拉伸试验测定。分为抗拉强度极限（σb）、抗弯强度极限（σbb）、抗压强度极限（σbc）等。1、拉伸试样采用圆柱形拉伸试样，D0为标准试样的原始直径；D1为试样断口处的直径；L0为标准试样的原始标距长度；L1为拉断试样对接后测出的标距长度。图2-4尺寸标识图2-5装夹及加载2、加载方式：逐渐加静载荷---由零开始，缓慢增加负荷，并且在常温标准大气压下。3、拉伸过程图2-6拉伸及断裂（1）拉伸曲线:通常把拉伸力P作为纵坐标，伸长量ΔL作为横坐标。拉伸试验测得的力-伸长曲线。图2-7力-伸长量曲线（2）试样拉伸过程：试样从开始拉伸到断裂经过弹性变形阶段、屈服阶段、冷变形强化阶段、缩颈与断裂阶段（3）强度指标1）强度极限σb=Pb/Fo式中：Pb–至材料断裂时的最大应力（或者说是试样能承受的最大载荷）；Fo–拉伸试样原来的横截面积。2）屈服强度极限σs=Ps/Fo单位：兆帕（MPa）式中：Ps–达到屈服点S处的外力（或者说材料发生屈服时的载荷）。3）弹性极限σe=Pe/Fo式中Pe为保持弹性时的最大外力（或者说材料最大弹性变形时的载荷）。4）弹性模数E=σ/δ=tgα式中α为拉伸试验曲线上o-e线与水平轴o-x的夹角。弹性模数是反映金属材料刚性的指标（金属材料受力时抵抗弹性变形的能力称为刚性）。4、实验结果分析（1）低碳钢的拉伸，在弹性变形阶段，材料变形是完全弹性的，应力应变呈线性关系，材料具有抵抗弹性变形的能力。（2）在屈服阶段，载荷变化很小，应力几乎不变，伸长量却急剧增加，材料失去里抵抗变形的能力这种现象称为屈服，由于最大切应力，45°方向出现滑移线。（3）在强化阶段，经历里屈服之后，材料又增加里抵抗变形的能力，此时，要使试件继续变形，需要增大应力，这种现象称为强化。强化阶段材料产生弹性和塑性变形，强化阶段的最高点，所对应的应力称为强化极限。（4）在颈缩阶段，试件出现颈缩之后，横截面积急剧缩小，出现颈缩，材料变形增大应力反而下降，最后材料被拉断。产品概述◆主要适用于橡胶、塑料、纺织物、防水资料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、属板等资料的拉伸实验，增加附具可做紧缩、弯曲实验。◆试验力测值范围：500N—5000N◆主机是采用步进电机或全数字交流伺服电机，驱动高效减速机及精细丝杠副停止实验，完成实验速度的大范围调理◆主机机架是采用高精度、无间隙精密滚珠丝杠，提高了传动效率和位移精度。采用高强度光杠固定上横梁及工作台面，构成高刚性的框架结构。◆位移测量装置是采用高精度光电编码器，相对精度高达±1%。◆可以配备各种试验附具，满足客户对各种材料的测试要求。◆试验力测量是采用高精度、高稳定性的轮辐式拉...