新1#高炉建设施工方案名称：主皮带通廊制作安装方案批准：建设部审：审核：甲方审：监理审：时间：编制：西北创业建设有限公司1、工程概况新1#高炉主皮带通廊Z-1是连接高炉本体和高炉焦槽之间的唯一通道，是新1#高炉运输原料的大动脉。钢结构通廊长近307米，标高从+3.14米到+68.955米，共分7段，有4个钢结构支架，总重1084t。为保证高炉整体工程的顺利投产，特编制皮带通廊的制作安装施工方案。主皮带通廊的位置布置图如下：新1号高炉圆盘法水渣设施C2水渣槽土建施工场地土建施工场地临变通廊、框架、平台、走梯、管道等堆场和组装场地临变500t车吊0°90°180°270°吊车吊车图一通廊平面布置图2、编制依据Z-1通廊设计图《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3、工程特点3.1、施工项目：桁架钢结构制安，固定支架、滑动支架制安，其他构件制安。3.2、通廊安装结构件本身互为配合关系，因此结构件制作安装质量要求严格。3.3、主皮带通廊结构中门架、主梁、支架中主要结构是钢板焊接H型钢。3.4、结构中门架、桁架、支架等构件均按图纸设计尺寸、内力图进行二次设计，制作详图，在制作场分段制作，制作均预拼装，组装过程必须严格按照规范及图纸尺寸要求进行。标识清晰，安装现场再进行组装，组装成型经检验合格后方可进行安装。3.5、此项工程构件种类较多，因此构件运输通道，吊车站位，构件拼装场地，备件摆放场地的计划、协调是决定安装工期的主要因素。3.6、施工现场所用场地需回填、平整。具体见下图。4、工作量汇总序号名称数量单重（吨）总重（吨）备注主皮带通廊1主皮带通廊支架zJ-11131.311131.3112主皮带通廊支架zJ-2174.12674.1263主皮带通廊支架zJ-3148.72348.7234主皮带通廊支架zJ-4145.70545.7055主皮带通廊A1110.04410.0446主皮带通廊A2123.04323.0437主皮带通廊A3132.92632.9268主皮带通廊A41187.173187.1739主皮带通廊A51195.363195.36310主皮带通廊A6117017011主皮带通廊A71141.985141.98512钢柱支架A813.9893.98913A9构件40.3371.34814A10构件20.1060.21215A11构件11.2121.212合计1083.8074、制作4.1制作场地选在西水泉110国道附近制作场，此处距离高炉现场远，且路上车辆多，因此要做好运输工作。4.2构件制作：通廊结构中，大部为成型H型钢及角钢、工字钢，直接下料。钢板焊接H型钢材质为Q235-B，材料选用包钢自产板，要求板宽2.2米，在制作前需总体排版，合理搭配使用。放样号料时严格按排版图进行施工，并把编号表于单件料上，以防用错。通廊左右弦在制作厂进行组装，按梁材料长度分段；上下弦在制作厂下料，散件拉现场组装。制作工艺：抛丸除锈→放样→下料切割→校正→构件组对→自动成型焊接→焊后矫正→加劲板钻孔→除锈→涂漆。4.3皮带机通廊制作注意事项：（1）构件制作需调整平台，施工前对所有施工人员进行技术交底，对施工图的几何尺寸，工艺要求及技术要求，关键节点位置，特殊要求等交底清楚。（2）放样前，要对图纸的设计尺寸，节点位置构造以及技术要求进行认真校对尽可能1：1实样。各部尺寸需满足规范要求。构件大，只能在现场制作安装，增加费用。皮带通廊宽5.8米左右，整体制作好后无法运输，只能选择在现场组装，现场必须有汽车吊车配合，增加制安费用。4.4构件制作要求：放样前，仔细审图，结合钢材的尺寸，确保放样准确，节省材料。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距大于200mm。翼缘板的拼接长度大于2倍的板宽，腹板拼接宽度大于300mm，长度大于600mm。保证所用的卷尺、弯尺的精度。留出气焊切割线，并做出标记。允许偏差见表1下料采用自动切割。为防止切割变形采取间断切割，即每切割1.5m留10mm，全部切割完成，再切割这一部分连接点。允许偏差见表2。矫正：这是指H型钢组对前，对翼缘板和腹板的接口焊接引起局部变形的矫正。矫正时，中、薄板可用锤轧矫正；也可采用气焊加热矫正，但不允许加热后用水急剧冷却。表1组对H型钢的组对允许偏差见表2。表2项目允许偏差图例截面高度（h）h<500±2.0500100...
