目录一、编制说明.............................................1二、工程概况.............................................1三、编制依据.............................................1四、施工准备及施工程序...................................1五、施工技术措施.........................................1六、施工质量控制.........................................4七、施工安全和环境管理技术措施...........................4八、劳动力组织...........................................4九、工机具及手段用料.....................................5十、施工组织机构.........................................5可编辑范本一、编制说明本方案为河南鸿业科技化工有限公司1.5万吨/年粗酚精制项目非标设备的加工制作施工方案。为了保证在施工过程中施工质量、安全及进度要求，特编制此施工方案。二、工程概况河南鸿业科技化工有限公司1.5万吨/年粗酚精制项目制作的非标设备共有20台。设备材质为Q345R，通过对旧设备进行改造，在设备内部镶衬厚度为3mm的304不锈钢板以提高设备耐腐蚀性。该部分非标设备制作内容主要包括罐体改造制作不锈钢内衬（含成品罐外部镶焊伴热装置）、装填加热器及制作安装底座，开孔配管节、割焊设备封头等。设备主要技术参数表序号技术参数设备名称规格（mm）D×H设计压力（Mpa）壁厚（mm）单台重量（kg）数量（台）筒体封头1加热釜φ2800×8000-0.1/0.615151470072搅拌釜φ2800×8000-0.1/0.615151414043成品储罐φ2800×7600-0.1/0.519151633074成品甲酚混合储罐φ2800×7600-0.1/0.519151637015废水储罐φ2800×8000-0.1/0.51210104601三、编制依据3.1施工图纸3.2《卧式容器》NBT47042-20143.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113.4公司质量和环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件。四、施工准备及施工程序4.1施工准备4.1.1设计交底和图纸会审进行完毕。4.1.2施工方案已经批准并向班组进行技术交底。4.1.3施工现场“三通一平”，施工用设施及机具已布置妥当。4.1.4施工机具设备性能应可靠。工卡具样板应合格，计量器具应在周检期内。4.1.5做好半成品、零部件及焊材的验收工作，并及时运进施工现场。4.1.6现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。4.1.7根据施工现场及设备规格情况，在现场西北角设置临时制作平台，在平台上进行内衬不锈钢板及鞍座下料、加工、卷制。在临时制作平台南侧对旧设备卧罐进行改造，割焊封头、除锈、开孔及制作筒节、补孔、装填加热器等。4.2施工程序临时平台制作→切割封头→设备内除锈→排版下料→内衬不锈钢板→气密试验→装填加热器→→焊接封头五、施工技术措施5.1材料的验收及管理5.1.1设备选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有设计及业主批准手续，并具有质量证明书或质量合格复验证书。5.1.2镶衬用的钢板必须逐张进行外观检查，无变形，几何尺寸满足要求。可编辑范本5.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。5.1.4钢板表面不得有分层、所泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和氧化皮。要求验收时按材质分类堆放，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。特别是不锈钢板的堆放，一定不要与碳钢材料接触，不锈钢板都要将其用道木垫起堆放。5.1.5施工班组应根据技术人员提供的材料计划领料、并复查无误后方可用于下料安装。5.1.6用于焊接用焊条必须具有质量合格证书，其内容包括熔敷金属的化学万分和机械性能。5.1.7应设立焊条库保管和堆放焊条，并有专人负责，焊条应分类在堆放，严格按要求烘烤发放，并作好记录。5.2不锈钢内衬加工。5.2.1根据不锈钢板的幅宽及碳钢罐体内壁尺寸，进行不锈钢板内衬的排版。根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料，下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈钢板与筒体碳钢板贴合紧密，因此在施工前应在不锈钢上划线钻出塞焊孔，大小为12mm，孔间距为300mm（离边距150m...
