某车间主厂房建筑钢结构技术标书VIP专享VIP免费

第1页共44页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共44页目录一、综合说明和大纲二、加工工艺三、施工方法四、施工组织机构五、劳动力计划及主要施工机械计划和主要材料供应计划六、确定工程质量的技术组织措施七、冬雨季施工措施八、确保安全生产的组织措施九、确保工期的技术组织措施十、确保文明施工的技术组织措施第2页共44页第1页共44页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共44页一、综合说明和大纲1.1工程概况本工程为板带车间主厂房，建筑面积约为114100.72平方，建筑总高度约为15米。（1）墙体：±0.000～1.200米以下内外墙采用240厚MU10蒸压灰砂砖M7.5混合砂浆。1.200米以上内、外墙采用双层彩钢压型钢板内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡。外墙外侧采用0.6厚外墙板，内侧采用0.5厚。内墙双层铺设，内夹75厚玻璃丝保温层，板厚均为0.5。（2）屋面：屋面坡度为1:20，屋面排水为有组织排水，屋面采用双层彩色压型钢板内衬75厚离心超细玻璃丝棉卷毡，屋面外板采用0.6厚屋面板，内板为0.5厚。屋面板连接方式为360直立缝锁边连接，屋面板沿排水方向整板铺设。（3）车间结构为门式刚架结构，刚架均采用Q345B，柱间支撑等其余构件采用Q235B。1.1.3施工范围本次施工为加工制作及结构吊装，吊装范围为门式钢架、钢吊车梁、钢制动梁、柱间支撑、屋面各种支撑、钢抗风柱等。（主钢构件见下表）序号构件名称构件型号数量重量1门式钢架2钢抗风柱3钢吊车梁4钢制动梁5钢柱支撑6屋面水平支撑第3页共44页第2页共44页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共44页7屋面系杆1.2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构安装工程施工及验收规范》（GB50205-2001）本工程有关设计文件及招标文件1.3质量目标质量目标：合格工程。本工程检验批主控项目符合标准规定，一般项目在抽检的点数中，应有90%以上的实测值在本标准规定的允许偏差中，其余实测值也应在GB50205-2001允许的偏差范围内。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整,检验批质量全部合格，所含的检验批应有80%及以上的检验批工程质量为优良。1.4工程的关键点和难点本工程的关键点为钢柱吊装、钢梁安装就位和高强螺栓安装。二、加工工艺2.1主要制作工艺2.1.1矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。2.1.2放样、号料（1）号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。（2）加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。（3）号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。（4）各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。（5）号料偏差应符合规范要求。（6）放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：第4页共44页第3页共44页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共44页①气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm②考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量、板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm2.1.3下料、切割（1）板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。（2）切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。（3）切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。（4）为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。（5）切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。（6）下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。（7）各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。2.1.4边缘加工焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。2.1.5焊接、组装（1）焊接H型钢所有零、部件组装前在进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。（2）H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型...