质量检验及奖罚管理制度[1]VIP免费

第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共7页质量检验管理制度1目的对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。2范围适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。3工作内容3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。3.2产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓，产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。3.5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。3.6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。4.程序4.1进货验证4.1.1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。第2页共7页第1页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共7页4.1.2QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》：a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。4.2半成品的检验和监控4.2.1过程检验对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。4.3成品的检验和监控4.3.1QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓检验记录》中，并做好相应的标识。4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。4.4产品的检验记录4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。5.相关文件5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》6.质量记录《原材料检验记录》《半成品检验记录》《出厂检验记录》产品质量检验制度第3页共7页第2页共7页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共7页产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户至上”的观点，要加强全面质量管理，认真贯彻执行国家、部、行业制订的质量标准、规范和规程，认真贯彻《工业产品质量责任条例》，严格执行产品质量否决制度。现根据有关规定，制定产品质量检验制度。（一）质量检查1．产品质量检查是生产过程中必不可少的环节，是提高产品质量的有力保证，必须以“预防为主”并且“严格把关”。2．质量检查工作必须执行自检、互检和专职检查的“三检制”原则，做到道道工序控制质量，人人把好质量关。各班组负责产品质量的自检、互检及质量问题的处理工作。安质部负责对产品的检查、验收、入库等工作。3．正确贯彻执行产品的国标、部标、企标并按技术标准和工艺要求，加强对成品、半成品和原材料的质量检验工作。4．工作者接到生产任务后，要熟悉图纸，明确质量要求才能进行生产。生产中必须认真执行技术标准、工艺规程。对不合理的工艺和影响质量的工具、设备有权提出修改意见。（二）产品的验收与入库1．产品最后一道工序完成后，工作者应进行自检，质检人员及有关人员进行全面检查，经确认合格，由技术人员填写“产品入库单”“产品技术证明书”，并向安质部申请入库，安质部接到入库申请48小时内...