酷派移动电话机产品质量标准(整机质量标准V40)VIP免费

宇龙计算机通信科技（深圳）有限公司内部★酷派移动电话机产品质量标准文件编号QM-090-S04流程拥有者研发质量部首版生效日期2011-2-12最新版本V4.0新版生效日期2013-04-28核准会签审查制订鲍益新杨玲林;康海峰;何华;刘冬宝;文日华;陈曦;黄世华;吴春明;朱宏源;郭永甲;朱强;张怀恩;李颖;胡双辉；丁兆刚；蒲正波；伏坚；沈小波；桂群生;王根富；滕怀陈光琳瞿宗金方艳林（研发质量部）滕怀(质量认证检测中心）程智刚（质量运营服务部）第1页共59页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共59页1.目的规范公司生产的移动电话机产品的质量标准，提高公司产品质量。2.范围适用于公司生产的移动电话机产品的开发、验证、测试、检验、生产、包装、运输、保修等相关业务部门。3.定义序号名称定义001高端机出货价格大于等于￥900元以上的移动电话机产品。002低端机出货价格小于￥900元以下的移动电话机产品。4.原则产品质量标准的制定以客户满意为基本原则。5.关键角色及应负责任无6.内容描述6.1.外观标准6.1.1检验条件检验条件及环境要求如下：a、距离：人眼与被测物表面的距离为300～400mm；b、时间：每个外观面5~10秒，包括6个面，正面，顶部，底部，左侧，右侧，背面；c、位置：检视面与桌面成45°；视线先垂直于检视面检查，然后上下左右转动45°产品；d、照明：冷白荧光灯光源，色温接近6500k，形状圆柱状且保证检验区域照度均匀。光源距被测物表面500～550mm，（检视面光照度达800～1200Lux，光源在检视面的正上方位置）。e、检验人员校正视力：5.0以上。f、以下3类零件须将检验台接地，检验人员须保持接地作业：1.电子零件；2.易累积携带静电荷的零件；3.受静电放电后会在功能或外观上产生显著变化的零件；g、检验顺序：C面->B面->A面(参考)6.1.1.1常见缺陷定义（增加亮点、暗点）第2页共59页第1页共59页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共59页1）点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最长轴为直径尺寸。2)剥落产品表面素材脱落的现象。3)色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。4)光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。5)手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。6)异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。7)多胶因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。8)缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。9)亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。10)划痕由于硬物摩擦而造成产品表面划痕。11)飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。12)熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。13)翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。14)顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。15)填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。16)银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。17)流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。18)烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。19)边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。20)破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.21)龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。22)浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。23)油渍在产品表面所残留的油污。24)气纹由于原料在成型前未充分干燥或成型参数不当，水分在高温的树脂中气化形成气纹而附着在料件表面的不良现象。25)凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。26)拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。27)亮点LCD点亮显示颜色不随画面变化的白色的点28)暗点LCD点亮显示颜色不随画面变化的黑色的点6.1.1.2...