焊接应力与变形的种类及产生原因温度应力:焊接过程中，由于焊接不均匀使焊件各部位的热膨胀不同而引起的应力。组织应力:焊接过程中，在不同的焊接热循环作用下,金属的金相组织会发生转变,由于这种转变而引起的内应力。收缩应力：焊接过程中,熔池从液体凝成固体,由于其体积发生收缩受到限制而形成的应力。线应力:应力是在焊件中沿其中一个方向发生,薄板对接焊缝以及在焊接表面堆焊时，焊件上存在的应力都属此种应力。平面应力:应力存在于焊件中一个平面的不同方向上。厚板对接焊缝以及薄板交叉焊缝焊接时产生此种应力。体积应力:焊件存在的应力是沿空间三个方向作用的。存在于厚大件的对接焊缝以及三个方向焊缝的交叉处。总体变形纵向收缩变形：沿焊缝纵向收缩所引起的变形。横向收缩变形：沿焊缝宽度方向收缩所引起的变形。弯曲变形:焊缝不在焊件截面中性轴上，由焊缝的纵向收缩和横向收缩引起焊件的弯曲，焊缝数量越多、焊缝偏离中性轴越远、则焊缝收缩量越大，焊件的弯曲变形也越大。扭曲变形：由于焊件组装质量不高、焊件在焊接过程中放置不当、焊件焊接顺序不合理等，在焊缝的纵向和横向收缩作用下引起焊件扭曲。局部变形角变形:焊件上的焊缝横向收缩在厚度上分布不均匀，堆焊、搭接接头、T型接头,平板对接等都可能产生角变形。波浪变形：由于焊缝纵向收缩所造成的压应力以及焊缝的角变形作用下，薄板可能失稳，从而产生波浪变形，此变形多见于薄板焊接结构中，薄板的宽度与厚度之比越大,就越容易失稳产生波浪变形。焊接应力与变形的防治措施设计方面在保证焊接结构强度的前提下，尽量减少焊缝的数量,尽量避免焊缝交叉，焊缝不要密集,尽量采用大尺寸的板材，用型材代替焊接梁。在保证焊接结构强度的前提下,应尽量减少焊缝尺寸和长度,由于焊缝单位长度上的纵向收缩远小于横向收缩，焊接接头应布置在与要求小变形的方向相平行。合理地选择焊缝坡口形式，使焊接接头中的熔敷金属量最少,从而使焊缝的收缩量最小。尽量选用自动焊代替手工焊，采用双面焊代替单面焊，采用单面焊代替间断焊.采用对称布置焊缝，不要将焊缝设计在线性曲率较大的部位。根据结构的重要性、受力分析、合理选用焊接接头形式。工艺方面焊件装配合理、装配质量好.选择合理的焊接顺序。其原则是：1.收缩量大的焊缝应当先焊。2.尽可能的使焊缝能自由收缩，特别是焊缝横向收缩要自由.3.焊件平面上带有交叉焊缝处产生的焊接应力最小，不要在焊接交叉处中断焊接。对接焊缝应先于角焊缝焊接；多层焊应先于单层焊焊接。选择合理的焊接参数,尽量减少热的输入,如:减小坡口间隙，采用深熔焊,角焊缝的表面应呈凹形或平直、不应呈凸状，采用有高速熔敷率焊条来减少施焊时间。除打底焊为保证根部焊透而用小直径焊条外,以后各层焊道应采用大直径焊条焊接，以减少焊道数量，从而减少焊接应力。尽量采用平焊位置焊接,避免仰焊。采用反变形法减小变形。焊前预热,焊后均匀缓冷,对焊后需要机械加工的焊件，必须进行消除应力的退火处理。合理采用加热减应力区法。板材原始状态应平整,尤其是薄板，更应如此，以免装配时强行组装，增大板材应力和失稳。某些对称结构中的零部件，可以两两组装、夹紧，使其在焊接过程中所产生的应力和变形相互抵消。除了打底层焊缝、盖面层焊缝不能进行锤击外，其余各道焊缝每焊完一道后，均用工具锤锤击焊缝，使金属得到延伸，以起到减少焊接应力的作用。锤击时要避开蓝脆温度（200—300℃），以防止产生裂纹缺陷。焊接变形的防治措施设计方面在保证焊接结构的前提下,尽量减少焊缝的数量长度和焊接面积。合理安排焊缝的位置，尽可能地将焊缝对称布置。合理的设计胎夹具，控制焊件焊接变形。设计合理的的坡口形式。选用先进的焊接方法。工艺方面采用反变形法和预留收缩量法，用以抵销焊接变形。选择合理的焊接顺序。其原则是：根据焊件特点，采用对称焊接。焊件上焊缝不对称时，应先焊焊缝少的一侧。焊件上长焊缝的焊接顺序是：1)逐步退焊法。2)从中间向外逐步退焊法。3)跳焊法。4)交替焊法.5)从中间向外对称焊法。焊接过程中，用胎夹具将焊件强制固定，增加焊件的刚度。采用强迫冷却法,使焊缝处的热量...
