现代冲模设计方案分析VIP免费

第1页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共53页第一篇冲裁模一、搭边值与侧刃宽度搭边值单位（mm）料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料mnmnMnmn≤11.51.521.53232>1-221.52.523.52.5>2-32.5232.543.5>3-432.53.535443>4-543546554>5-654657665>6-865766776>875879887二、条料宽度的确定为了保证送料的顺利进行，必须考虑条料的单向（负向）公差。B=D+2a+Δ式中：B—条料宽度的基本尺寸（mm）D—工件在宽度方向的尺寸（mm）Δ--条料的单向（负向）公差（mm）a—侧搭边的最小值（mm）三、冲裁力、退料力、顶件力、总冲压力的计算第2页共53页第1页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共53页第3页共53页第2页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共53页四、各种常用材料计算采用的抗拉强度（N/mm2）材料抗拉强度材料抗拉强度A140020500A1E25550A242045730A2F50770B208MnV550B2F09MnR500A347009MnA3F16MnR620B316MnB3F65Mn90008F（DC04）36065Si2MnA160008400紫铜软：21010F380硬：30010410铝软：7020F470硬：130五：冲裁间隙的确定第4页共53页第3页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共53页1、冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。Z=Da—dtZ-冲裁间隙Da-凹模刃口尺寸dt-凸模刃口尺寸Z正常时：上下微裂纹重合。2、冲裁间隙对冲压的影响（1）对断面质量的影响（2）间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。（3）间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。3、合理间隙值的确定：根据近年来的研究与使用经验，在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件，应以降低冲裁力、提高模具寿命为主，可采用较大间隙值。其单边间隙可按下列经验公式选用：软材料：t＜1mm,c=〔3%-4%〕tt=1-3mm,c=(5%-8%)tt=3-5mm,c=(8%-10%)t硬材料：t＜1mm,c=(4%-5%)tt=1-3mm,c=(6%-8%)t=3-8mm,c=(8%-13%)第5页共53页第4页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共53页六、凸模和退料板、凹模和顶出器之间的间隙单位：mm料厚最大间隙料厚最大间隙料厚最大间隙≤0.2滑配>0.2-0.50.1>0.5-10.3>1-20.4>20.5七、螺钉与销子到零件边缘的最小距离八、凸、凹模的镶拼结构(1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法对于大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模，如果采用整体式结构，将给锻造、机械加工或热处理带来困难，而且当发生局部损坏时，就会造成整个凸、凹模的报废，因此常采用镶拼结构的凸、凹模。镶拼结构有镶接和拼接两种：镶接是将局部易磨损部分另做一块，然后镶入凹模体或凹模固定板内，如图2.9.8所示；拼接是整个凸、凹模的形状按分段原则分成若干块，分别加工后拼接起来，如图2.9.9所示。第6页共53页第5页共53页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共53页图2.9.8镶接凹模图2.9.9拼接结构(2）镶拼结构的设计原则凸模和凹模镶拼结构设计的依据是凸、凹模形状、尺寸及其受力情况、冲裁板料厚度等。镶拼结构设计的一般原则如下：1）力求改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度①尽量将形状复杂的内形加工变成外形加工，以便于切削加工和磨削，见图2.9.10a、b、d、g等。②尽量使分割后拼块的形状、尺寸相同，可以几块同时加工和磨削，见图2.9.10d、g、f等，一般沿对称线分割可以实现这个目的。③应沿转角、尖角分割，并尽量使拼块角度大于或等于90°，见图2.9.10j。④圆弧尽量单独分块...