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第1页共8页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第1页共8页8.4外圆切削8.4.1车削外圆表面工艺外圆表面是轴类零件的主要工作表面,外圆表面的加工中,车削得到了广泛的应用。车削不仅是外圆表面粗加工、半精加工的主要方法,也可以实现外圆表面的精密加工。如图8-4-1所示为车刀车削外圆。粗车可采用较大的背吃刀量和进给量,以较少的时间切去大部分加工余量,获得较高的生产率。半精车可以提高工件的加工精度,减小表面粗糙度,因而可以作为中等精度表面的最终工序,也可以作为精车或磨削的预加工。精车可以使工件表面具有较高的精度和较小的粗糙度。通常采用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度进行加工,可作为外圆表面的最终工序或光整加工的预加工。精细车常用作某些外圆表面的终加工工序。例如,在加工大型精密的外圆表面时,可用精细车来代替磨削;精细车削所用的车床,应具备较高的精度与刚度,车刀具有良好的耐磨性能(如金刚石车刀),采用高的切削速度(V≥150m/min),小的背吃刀量(ap=O.02~0.05mm)和小的进给量(O.02~0.2mm/r),使得切削过程中的切削力小,积屑瘤不易生成,弹性变形及残留面积小,以保证获得较高的加工质量。选择粗车、精车及其所用的车床时,不能仅仅考虑其所能达到的加工精度和表面粗糙度。而且还要考虑其在工件加工过程中的不同作用,以及不同的生产条件等。8.4.2G01车削外圆⑴刀具切削起点编程时,对刀具快速接近工件加工部位的点应精心设计,应保证刀具在该点与工件的轮廓应有足够的安全间隙。如图8-4-1,工件毛坯直径50mm,工件右端面为Z0,外圆有5mm的余量,刀具初始点在换刀点(X100,Z100)。可设计刀具切削起点为:(X54,Z2)。⑵刀具趋近运动工件的程序段图8-4-1车削外圆图8-4-1G01车削外圆图8-4-3G90单一循环车削圆柱面路线图8-4-4G90车台阶轴使用举例第2页共8页第1页共8页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第2页共8页首先将刀具以G00的方式运动到点(X54,Z2),然后G00移动X轴到切深,准备粗加工。N36T0101;N37G97S700M03;N38G00X54Z2M08;N39X46;N40···⑶刀具切削程序段N40G01Z-20F100;刀具以指令进给速度切削到指定的长度位置。⑷刀具的返回运动刀具的返回运动时,先X向退到工件之外,再+Z向以G00方式回到起点。N41G01X54;。8.4.3G90单一循环车削圆柱面1.G90单一车削循环上述8.5.2外圆车削路线可总结成四个动作:①第一动作:刀具从起点以G00方式X方向移动到切削深度;②第二动作:刀具G01方式切削工件外圆(Z方向);③第三动作:刀具G01切削工件端面;④第四动作:刀具G00方式快速退刀回起点。四个动作路线围成一个封闭的矩形刀路,如图8-4-3所示,刀路矩形可看成由起点与对角点确定的矩形。G90单一车削循环是这样一个指令,可用它来调用圆柱面车削一系列四个动作。G90单一车削循环格式:G90X(U)~Z(W)~F~;G90单一车削循环参数说明:当刀具已经运动到车削循环矩形路线的起点,本指令的“X(U)~Z(W)~”给定矩形路线的对角点,从而确定矩形的刀路轨迹。指令中的“F”字给定工作进给的速度。只对中间两步起作用。2.G90单一循环车削圆柱面应用实例:用G90指令加工如图8-4-4所示工件的φ30外圆,设刀具的起点为与工件具有安全间隙的S点(X55,Z2)。O8401G98T0101;S800M03G0X55.Z2.;(快速运动至循环起点)图8-4-7G90车外锥应用举例图8-4-5常见的外径锥面车削的R值判断第3页共8页第2页共8页编号:时间:2021年x月x日书山有路勤为径,学海无涯苦作舟页码:第3页共8页G90X46.Z-19.8F150;(X向单边切深量2mm,端面留余量0.2mm用来精加工)X42.;(G90模态有效,X向切深至42mm)X38.;X34.;X31.;(X向留单边余量0.5mm用于精加工)X30.Z-20F100S1200;(精车)G00X100.Z100.;M30;8.4.4G90单一循环车削圆锥面1.G90车削锥面循环的R值G90单一车削循环不仅可调用圆柱面车削一系列四个动作,还可用G90单一车削循环调用圆锥面车削一系列四个动作。如图8-4-5,外圆锥面可看成由起始点与对角点形成的基本矩形区域牵引而成,牵引点为矩形运动路线中,第一个运动...

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