HSE风险管理在装置检修中的应用中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司、吉化股份有限公司、吉化集团公司各装置经过近3年的运行，设备到了极度疲劳的程度，公司决定在2000年5月进行装置大检修。两年没有进行检修，设备的磨损程度、设备内部状况无法准确预测，人员长期没有经历大检修，对检修的一些规定要求生疏了。检修工期在历次检修中最短的，而检修的项目多，需要监测的项目多，检修现场的作业队伍多，各种作业交叉施工，上下、左右、前后立体作业同步实施，导致检修中可能发生的各类事故的机率增加。中国石油天然气股份有限公司推行的风险管理方法正是我们所要寻求的方法，为此，我们选择了比较有代表性的石化装置——30万吨/年乙烯装置的检修作为风险管理的试验田，期望通过开展HSE风险管理，达到检修中无伤害、无事故、无污染的风险管理目标。一、30万吨/年乙烯装置简介吉化股份有限公司30万吨/年乙烯装置是引进德国林德公司的专利技术，韩国三星集团公司承建，于1996年9月16日建成投产的装置，整个装置有各类化工机械设备510台套，装置全部采用先进的Yamatake-HoneywellDCS计算机控制系统。乙烯装置投产后于1997年8月进行了首次检修，此后一直运行到2000年的5月15日停车检修。二、风险管理实施过程1．确立乙烯装置检修风险点在乙烯装置检修计划下达后，工厂成立了检修领导小组，有安全技术处、机动处、生产处、调度室、计划处等部门的负责同志参加，由厂长担任组长，对检修工作进行研究和部署。在领导小组成员的指导下，参加检修的全体员工共同进行讨论，将装置检修过程中可能出现的或与检修过程有关的不安全因素、可能发生的环境污染及隐患一一列举出来，通过风险识别和评价，最后从125个检修项目中共同确立了335个风险点，并标识在工艺流程图上，提醒相关人员注意。2．制定风险消减措施针对列出的风险因素，由安全技术处、生产处、机动处、车间技术人员和检修人员对风险因素的危害程度和范围进行评价，确定可能出现的各种不利后果，并提出预防的具体措施，包括需要的器材、设备、监测手段，必要的工程和技术措施，把各种预防措施综合起来，按照合理性排出顺序。围绕乙烯装置检修的风险点，我们相应制定了风险消减措施，如在高处作业为防止发生坠落事故，要求作业人员必须配戴安全带，并设有专人监护等。除了335个风险点采取相应的风险消减措施外，为保证整个装置的检修顺利完工，我们还采取了以下6项措施：（1）成立乙烯装置检修组织机构，如成立厂级检修指挥部，由厂长担任总指挥，成立厂级检修安全保障体系，成立乙烯车间检修指挥部，乙烯车间检修安全保障体系，检修现场成立检修安全监察小分队，设立现场安全监督岗，聘请安全督查员等。（2）制定科学的乙烯停车方案，检修方案，开车方案，经过厂级专业部门的讨论和审核，主管总工程师的审批和上级业务主管部门的审批，然后将以上确立的风险点通过各类方案贯彻到每一位参加检修的人员。（3）对参加检修的各类人员进行检修前的安全教育，对施工人员进行安全考核，考试合格后方可从事检修作业。（4）按照检修项目划分责任，由检修项目负责人落实该检修项目中的风险消减措施。项目负责人对整个检修项目自始至终负责，时时提醒检修人员风险何时开始，何时结束，风险消除后及时在揭示板上消项。（5）从装置停车置换到检修施工开始，对各种监测结果认真进行记录，操作者需要在记录上签字并对分析结果负责，以保证监测数据的准确和真实，一切施工用数据说话。（6）公司、工厂、车间专业的安全、防火环保等监察人员，对检修现场进行不间断地检查，认真执行，严格执行检修安全管理制度。3．落实风险消减措施当风险消减措施报厂领导小组审批通过后，需对检修人员就相关风险因素、注意事项、风险消减措施和应急反应要求，进行有针对性的培训，包括进行模拟演习，使每个人员明确各自职责。对于风险消减和应急措施提出的各种必备设备和器材必须予以保证，并提前到位。在预防措施确定之后，对每条风险因素因突发或预防措施没有奏效后发生的紧急情况，提出应采取的对策和措施，包括抢险和疏散，各部位人员的具体职责和任务，以及所需...
