查定生产能力的步骤及计算生产能力课件•查定生产能力概述contents•查定生产能力的步骤•计算生产能力的方法•生产能力提升策略与实施方案•案例分析：某企业生产线产能提升•总结与展望目录01查定生产能力概述定义与重要性定义查定生产能力是指企业在一定时期内，在一定的生产技术组织条件下，能够生产某种产品的最大数量。它反映了企业生产能力的大小和水平，是衡量企业生产效率和经济效益的重要指标。重要性查定生产能力是制定企业生产计划、进行生产调度和安排生产进度的依据，也是企业合理配置资源、提高生产效率和经济效益的基础。生产能力的衡量指标单一产品的生产能力指企业在一定时期内，只生产一种产品的生产能力。其衡量指标通常为每小时产量、每日产量或每月产量。综合生产能力指企业在一定时期内，同时生产多种产品的生产能力。其衡量指标通常为每小时综合产量、每日综合产量或每月综合产量。生产能力与产销量的关系生产能力与产销量之间存在密切的关系。一般来说，企业的生产能力越高，其能够生产的产销量也就越大。但是，产销量的增长速度通常会低于生产能力的增长速度，这是因为受到市场需求的限制。当市场需求增加时，企业的产销量也会相应增加。此时，如果企业的生产能力不足，就需要增加设备、人员等资源，以提高生产效率，满足市场需求。反之，如果市场需求减少，企业则需要减少资源投入，避免生产过剩。02查定生产能力的步骤确定生产设施布局及工艺流程确定生产设施的布局了解生产设施的布局有助于更好地了解生产流程，找出瓶颈环节。确定工艺流程了解工艺流程可以明确生产过程中各环节之间的相互关系，为查定生产能力提供依据。收集生产设备、生产线及工装信息010203收集生产设备信息收集生产线信息收集工装信息包括设备型号、规格、功率等。包括生产线长度、宽度、高度等。包括工装名称、型号、数量等。测定生产设备、生产线及工装的产能测定生产设备产能测定生产线产能测定工装产能根据设备参数及工艺要求，测定每台设备的理论产能。考虑生产线中各设备的相互关系，测定整条生产线的理论产能。根据工装的参数和使用要求，测定每个工装的产能。分析瓶颈环节并进行改善分析瓶颈环节通过比较理论产能和实际产能，找出瓶颈环节。制定改善措施根据瓶颈环节的特点，制定相应的改善措施，提高生产能力。03计算生产能力的方法直接计算法定义适用范围直接计算法是一种基于历史数据和当前情况的简单计算方法，通过直接计算设备数量、单台设备平均产量、作业时间等因素来得出生产能力。适用于生产能力相对稳定、设备数量和作业时间较容易确定的企业或生产线。优点缺点简单易行，适用于小型企业或生产线。无法考虑生产过程中的不确定因素，如设备故障、员工缺勤等。线性规划法01020304定义适用范围优点缺点线性规划法是一种数学优化方法，通过建立线性方程组来求解最优生产能力。适用于需要优化多个生产因素的企业或生产线，如原材料、劳动力、设备等。可以综合考虑多种生产因素，优化资源配置，提高生产效率。需要建立复杂的线性方程组，对数学和计算机软件应用要求较高。作业基础计算法作业基础计算法是一种基于作业分解和时间测定的生产能力计算方法，通过对各项作业进行分解和时间测定，计算出生产能力。定义适用于需要精细管理生产过程的企业或生产线，如制造业、服务业等。适用范围优点可以精细管理生产过程，提高生产效率和质量。需要对生产过程进行详细的分解和时间测定，工作量大，需要专业人员支持。缺点04生产能力提升策略与实施方案设备更新与改造设备升级设备定制设备维护通过更换先进设备，提高生产线的自动化水平和生产效率。根据产品需求，定制符合特定生产要求的设备，提高生产能力。建立设备维护和保养制度，减少设备故障率，提高设备利用率。工艺流程优化流程再造重新设计和优化生产流程，简化操作步骤，降低生产成本。工艺改进通过研究和改进工艺流程，消除瓶颈环节，提高整体生产效率。工艺培训加强员工工艺培训，提高员工对工艺的理解和操作水平。员工培训与技能提升技能培训定期开展技能培训，提高员工的专业技能和操作水平。培训考核建立培训...
