转炉烟道漏水与操作的关系范文转炉烟道漏水与操作的关系转炉车间杨世民转炉烟道漏水与操作来说，最根本的还是粘钢的问题，先从粘钢说起，张钢120吨转炉自20XX年5月1日投产以来，一直存在冷却烟道、两侧下料口、氧枪粘钢的现象。粘钢现象的存在对生产节奏，设备维护及工人体力都带来极大的影响。针对这一现象的严重性，通过查询资料以及兄弟单位的咨询，发现这一现象是共同存在的，可以说是一个历史问题，也是炼钢界的一个难题。要解决此类问题，只能通过工艺方面及设备方面的操作去预防，以及尽可能的去避免粘钢现象的发生。在我厂现有的条件下，对原材物料，设备运转，工艺操作各方面对粘钢现象的关系作出以下分析：1、原材物料入炉原料的好坏，直接影响整个冶炼过程。入炉物料中的辅料石灰，主料铁水，是对整个冶炼过程中起到重要关系的物料，也是与粘钢现象存在有密切关系的物料。1.1石灰石灰的熔化速度是转炉炼钢快速成渣的关键，因此石灰质量与炼钢工艺是密切相关的。我厂前段时间，自产石灰的活性度，氧化铝、二氧化硅灼减成分不符合冶金行业用的国家标准石灰。在入炉铁水成份温度相当好的条件下，通过实践操作，石灰熔化速度慢，中后期金属返干厉害，终点去硫、磷效果差，尤其是中后期金属返干，对烟道粘钢，两侧下料口粘钢相当严重。1.2铁水对于入炉铁水来说，对粘钢现象有密切关系的主要是铁水中的硅含量。铁水硅在转炉炼钢中起到一定的热源，在整个冶炼过程中主要的作用是调节渣量和炉渣粘度，有利于造渣。使炉渣有更好的流动性，有利去除磷、硫和夹杂物。铁水含硅高，增加石灰用量，增大金属料的消耗，增加冶炼成本。减小铁水第1页共2页硅的含量，可以大大降低转炉冶炼的成本，同时也能降低高炉的焦比。但是减小铁水硅含量需要一个合理的水平，如果为了减少成本，对铁水含硅量控制在非合理水平以下，那么对于转炉来说非但没有减少成本，而是大大增加了冶炼的成本。这段时间，我厂经常性的出现低硅铁水，最低入炉铁水硅含量，达到10个，通过实际操作，实践证明：在铁水硅含量在40~60个之间时，在整个冶炼过程中，很少出现返干，溅渣护炉效果很好。当入炉铁水硅含量低于30个时，在吹炼过程中后期返干厉害，为了能化好渣，提高枪位操作加剧了对炉膛的冲刷，溅渣护炉效果不好，粘下料口、烟道、氧枪严重，大大延长了冶-123-第2页共2页
