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影响施工质量的因素分析及相关措施一、钢筋加工序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮铁锈等均应清楚干净，钢筋应平直、无局部曲折。2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度，（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径:HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HPB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HPB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放的场地需进行硬化，有防雨防潮措施。二、预应力施工序号工序作业控制要点1施工准备应设置张拉专用工作平台,平台应有防护屏障,张拉区域设置明显的警示标志,禁止非工作人员进入。张拉时,千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人,也不得踩踏高压油管。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤,张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格,检验状态须标识清楚,防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配,且在规定的有效标定使用期内,张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05,油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月,油压表不得超过一周。2钢绞线下料钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度×2+限位板的有效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2+200mm之和下料,其误差为±30mm，下料时,采用锯轮片加工。3穿束钢绞线穿束前,清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行,防止钢绞线锈蚀编束时每隔1~1.5m绑扎铁线,编扎成束、顺直;编束后的钢绞线按编号分类存放。4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆,孔口锚下垫板不垂直度大于1°时,用垫板垫平,防止切断钢绞线。5预（初）张拉预张拉:为避免梁体混凝土收缩开裂,应按设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时,内模松开,不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉:当混凝土强度达到设计要求后,即可进行初张拉。序号工序作业控制要点6终张拉终张拉:当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%,两端伸长量相差最大不得超过10%,钢绞线回缩量小于6mm/端,锚固后夹片外露量≤3mm,夹片错牙量≤2mm,每孔(跨)梁的滑丝和断丝总数量,断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于梁的同一侧,且一束内断丝不得超过一丝,同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕,24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。三、混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前,应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等，浇筑过程中不得随意变更，浇筑前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度，高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m3铺摊混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时)或40cm（当采用非泵送混凝土时)，浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇人5~10cm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土），混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝...