汽车行业品质管理常识课件•品质管理概述品质管理概述品质管理的基本概念品质管理定义品质管理是以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意和本组织的所有成员及社会受益而达到长期成功的一种管理途径。品质管理的重要性品质管理是企业管理中非常重要的一个环节，它旨在确保产品或服务的质量达到客户的要求，提高企业的竞争力。品质管理的历史与发展品质管理的起源品质管理最早起源于20世纪初的美国，当时由于工业化的快速发展，产品数量迅速增加，市场竞争也日益激烈，消费者对产品质量的要求越来越高。品质管理的演变随着全球经济的发展和市场竞争的加剧，品质管理逐渐演变出了各种流派和方法，如统计过程控制、全面质量管理等。汽车行业品质管理体系ISO/TS16949标准定义ISO/TS16949是汽车行业质量管理标准，主要关注产品质量、生产过程和供应链管理，确保产品的一致性和可靠性。核心原则ISO/TS16949强调持续改进、预防措施、减少变差和浪费，以及与供方互利的关系。应用范围适用于汽车及汽车零部件制造企业，以确保产品的质量和性能满足客户要求。五大工具与零缺陷管理五大工具APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在失效模式及影响分析）、SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）。零缺陷管理旨在实现产品零缺陷，通过预防和检测措施来消除潜在的质量问题，确保产品质量达到最高水平。统计过程控制（SPC）定义010203SPC是一种应用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，以识别和消除系统性偏差，降低产品变差和浪费。方法使用控制图、直方图、因果图等工具来分析和控制生产过程。应用在汽车制造过程中，SPC可用于监控和改进制造过程，确保产品质量稳定。潜在失效模式及影响分析（FMEA）定义01FMEA是一种预防性的质量工具，通过对产品设计或流程控制过程中可能出现的潜在失效模式进行分析和评估，采取措施避免或减少潜在问题。方法02FMEA采用表格形式，列出潜在失效模式、原因、影响和优先级，并提出改进措施。应用03在汽车设计和生产过程中，FMEA可帮助识别和解决潜在问题，提高产品质量和可靠性。汽车行业品质管理流程需求分析明确客户需求010203通过市场调研和客户访谈，收集和分析客户需求，确保产品或服务能够满足客户的要求。制定品质目标根据客户需求，制定具体的品质目标，包括产品性能、可靠性、安全性等方面的要求。评估风险对可能影响品质的风险因素进行识别和评估，包括供应商、工艺流程、人员素质等方面。设计阶段品质管理制定设计方案根据需求分析和风险评估结果，制定产品或服务的设计方案。进行设计审查邀请专业人员进行设计审查，确保设计方案符合客户需求和行业标准。制定材料和零部件规格根据设计方案，制定所需材料和零部件的规格，确保其符合设计要求。采购阶段品质管理选择合格供应商对供应商进行评估和选择，确保其能够提供符合要求的材料和零部件。进行供应商审查对供应商进行定期审查，确保其能够遵守品质要求和交货期。采购材料和零部件按照设计方案和材料、零部件规格，进行材料和零部件的采购。制造阶段品质管理制定制造流程进行首件检验根据设计方案和材料、零部件规格，制定合对每批产品的首件进行检验，确保其符合设计要求和品质标准。理的制造流程。进行过程控制进行最终检验通过控制关键工序和检验点，确保产品制造过程中不出现质量问题。对制造完成的产品进行最终检验，确保其符合设计和品质要求。销售及售后阶段品质管理进行产品交付将产品交付给客户，确保其能够正确安装和使用。提供售后服务为客户提供售后服务，包括维修、保养、退换货等方面的支持。进行客户满意度调查定期进行客户满意度调查，收集客户反馈意见，不断改进产品和服务质量。汽车行业品质管理技术与方法检查与测量技术尺寸检查耐久性测试对汽车零部件进行尺寸检查，以确保其符合设计要求和规格。测试汽车零部件的耐用程度，以确保其能在预期的使用寿命内正常工作。功能性测试可靠性测试测试汽车零部件的功能性，如发动机性能、刹车系统等。测试汽车零部件的可靠性，即在规定条件下长时间使用而不出现故障。统计技术...
