..目录1概述.....................................................22编制依据.................................................23总体施工部署.............................................24施工程序.................................................34.1材料要求................................................34.2排版....................................................44.3下料....................................................44.4卷制；..................................................54.5封头加工................................................54.6组对....................................................54.7产品试板制作............................................64.8支座、接管及附件制作....................................65焊接工艺................................................75.1焊接方法...............................................75.2焊接接头形式...........................................75.3焊接材料...............................................75.4焊接工艺...............................................75.5焊接环境要求...........................................85.6对焊工的要求...........................................86设备总体试验............................................87质量检验及质保措施.......................................98安全管理................................................129主要技术参数.............................................14..1概述本方案适应于氯碱工程压力容器的制造、安装及检验。2编制依据2.1国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.2GB150-1998《钢制压力容器》2.3HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》2.4施工图纸3总体施工部署3.1施工采用边制造边安装的流水作业方式进行。筒体的的下料、滚制、组焊等工作全部在现场进行。依工作程序的需要，现场划分为筒体滚制区、焊接区、组对区等部分组成，一个工序完成后转入下一场地进行下一工序的施工，形成流水作业线。3.2全部工程分为四个阶段：⑴下料及筒体卷制、焊接。包括封头下料、拼接、外协加工、筒体的滚制，以及其他附件的制造。本阶段的重点是筒体的滚制。既要保证卷制的质量，又要确保下一步工序筒体组对进度的需要。⑵筒体分段组焊及安装。包括将单节筒体与封头或锥形封头组焊成一体，同时安装支座、接管等附件，最后将两大节筒体组对到一起。⑶利用设备基础，采用吊装机具（自制）将制作好的筒节吊装就位。⑷试验。设备整体组装完毕进行水压试验、气密试验等工作。3.3施工进度按施工现场《施工进度网络计划》进行控制。现场要搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施，科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。..4施工程序┌封头带料委托加工材料要求→│┌筒体滚圆─→焊接探伤─┐└划线下料→││→││├支座预制───────┤││└接管及附件预制────┘┌筒体与封头现场组焊─┐→││→焊接探伤→罐体水压试验→交工验收││├支座与筒体组焊───┤││└接管及附件与罐体组焊┘4.1材料要求4.1.1主要材料由甲方提供，施工单位材料检查员及材料责任师对材料质量证明书、材料外观进行检查验收。4.1.2检查材料的原始质量证明文件，其化学成份及机械性能指标必须符合相应的国家标准、行业标准的有关要求。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。4.1.3材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，注明复印件无效的材料证明书不得使用复印件。在特殊条件下，如果使用复印件必须对材料进行化学成分及机械性能复验，复验合格后出复验报告单，方可使用。4.1.4检查材料的外观质量，表面不得有重皮、裂纹、划痕及锈蚀。4.1.5用游标卡尺测量钢板的厚度，其负偏差不得超过0.25mm。..4.1.6检查材料的标识,其材质和规格应与质量证明文件一致。标识应清晰、牢固。检验合格的材料应办理压力容器材...
