第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共10页1.0目的：规范工程资料的制作，确保合理的工艺流程的实施及合格工具的提供，特制定本规范。2.0适用范围：工程部的资料制作,工程部及QAE的资料检查3.0职责:3.1工程部依据客户资料及本规范完成工程制作.3.2品质部按此规范进行资料审查.4.0内容4.1MI的制作4.1.1MI制作前的准备4.1.1.1了解客户的材料要求，工艺要求和产品要求。4.1.1.2了解客户的gerber资料情况。4.1.1.3提出工程咨询。4.1.2MI的内容：*流程卡*开料指示*钻孔指示*外形、分孔、V-CUT图*多层板开料，层压图*特殊说明。4.1.3“流程卡”的编制4.1.3.1流程卡是确定生产工艺指示，材料选用，拼版尺寸的有关技术指引。4.1.3.2几种类型印制板的常规工艺流程(见<<几种常规工艺流程>>)4.1.3.3在确定一个产品的具体工艺流程时，可视产品的具体要求对常规流程的工序进行选取，也可视实际情况调整先后次序4.1.4开料尺寸的确定：在确定开料尺寸时应考虑以下原则。4.1.4.1客户零件的尺寸。4.1.4.2客户零件的形状是否在凹凸部位可以套用。4.1.4.3公司的工序能力情况。4.1.4.4多层板的尺寸不能太大，六层以上多层板或埋孔、盲孔板应注意板的经、纬方向。为了防止成品板翘曲,一般不要又开直料又开横料。四层板为了利用率可第2页共10页第1页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共10页以开横直料，但六层及以上板不要开横直料Warp与Fill:经向(Warp),指大料(或prepreg)的短方向，纬向（Fill）指大料（或prepreg）的长方向。（见下图）横料与直料：多层板开料时将Panel长方向与大料长方向一致的称为直料：将Panel长方向与大料短方向一致的称为横料.Fill纬向4.1.4.5应考虑下料的尺寸，保证在开料形成拼版时有较高的利用率，减小边料损耗。批量较大时可选用两种拼版尺寸配合开料，或两个以上图号配合开料，以提高材料利用率。4.1.4.6在决定拼版数时，除考虑以上因素外,还应考虑订货数量或今后可能的订货数量。在批量较大时应选用较大尺寸的拼版，以提高工作效率和材料利用率。4.1.4.7拼版内单元之间的尺寸一般2.0MM，最小为1.0MM，当采用V刻分料时，依据线路到板边缘的尺寸，其单元间隙可选定0-0.4MM。4.1.4.8板边宽度，一般应满足以下条件：电镀夹板边双面板≥6MM多层板≥12MM非夹板边双面板≥4MM多层板≥10MM4.1.5板材型号和厚度4.1.5.1板材型号必须符合客户要求。4.1.5.2板材厚度的选择。双面板用与成品厚度一致的板材或小0.1MM的板材。多层板材厚度应在多层板开料，层压图中规定。4.1.5.3板材铜箔厚度应符合客户要求，多层板板材铜箔厚度在多层板开料、层压图中第3页共10页第2页共10页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共10页规定。对铜箔厚度是采用电镀加厚来控制的情况，应考虑加厚的厚度。4.1.6钻孔指示的编制4.1.6.1钻孔指示是用来确定每种零件钻孔加工的要求，通常分为一次钻孔，二次钻孔，盲、埋孔。4.1.6.2详见钻孔资料的制作4.1.7外形、分孔、V-CUT图的制作4.1.7.1外形、分孔图是用于钻孔、外形加工和检验过程的指引。可集中在一张图上，也可分两张图表示。4.1.7.2外形图应能准确反映产品的外形，各可测量尺寸应完全，准确。尺寸标注方法应符合有关规定。尺寸单位应明确。通常用毫米为单位，文件中已有尺寸标注但不是毫米时应将其转换为毫米。尺寸公差应明确标注，客户有要求时按客户要求，客户无明确要求时按公司的标准控制。4.1.7.3分孔图用可辩的符号标明各种类型孔，每一个标记符号在图侧应注明对应的孔径和异型孔的尺寸。4.1.7.4V-CUT图上应标识出相应的深度，角度，尺寸。4.1.8多层板开料,层压图4.1.8.1多层板开料，层压图表明多层板各层的用料情况，板面大小，层压结构和层压厚度要求。4.1.8.2层压结构图表示了多层板的构成，应考虑以下几点：A.总厚度满足要求,一般来讲，喷锡板的完成厚度必须留有5mil的空间给压合后因电镀喷锡等带来的厚度增加，金板3mil；如喷锡板完成厚度为63+/-7mil，则压合厚度最大值应为：(63+7)-5=70(成品厚度最大值)-5=65mil，压合厚度...
