课程设计带式运输机传动装置设计(DOC30页)VIP免费

第1页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共26页带式运输机传动装置的设计目录一、传动方案拟定………………………………………………………4二、电动机的选择………………………………………………………4三、计算总传动比及分配各级的传动比………………………………6四、运动参数及动力参数计算…………………………………………6传动零件的设计计算1.V带传动的设计………………………………………………72.高速级齿轮传动的设计及校核………………………………103.低速级齿轮传动的设计及校核………………………………14五、轴的设计计算…………………………………………………16七、滚动轴承的校核计算…………………………………………25八．键联结的选择及计算…………………………………………26带式运输机传动装置设计(第三组）（1）原始数据已知条件：输送带工作拉力F=2300N输送带速度V=1.1m/s卷筒直径D=300mm(2)已知条件F=2300NV=1.1m/sD=300mm第2页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共26页1）工作条件：两班制工作（每班按8h计算），连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃；滚筒效率。2）使用折旧期：8年。3）检修间隔期：4年一次大修，两年一次中修，半年一次小修。4）动力来源：电力，三相电流，电压380/220V。5）输送带速度容许误差：±5%6）制造条件及批量：一般机械厂制造，小批量生产。总体设计一．传动方案的拟定根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为若选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机，则可估算出传动装置的总传动比i约为30或20二．电动机的选择1)电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机2)电动机功率的选择：工作机所需要的有效功率为设分别为弹性联轴器,闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）,滚动轴承,V形带传动。滚筒的效率，由表2-2差得η1=0.99η2=0.97η3=0.99η4=0.95η5=0.96则传动装置的总效率为电机所需功率为由第十六章表16-1选取电动机的额定功率为3)电动机转速的选择：选择常用的同步转速为1500r/min和1000r/min两种。4)电动机型号的确定：根据电动机所需功率和同步转速，查第十六章表16-1可知，电动机型号为Y160M-4和Y160L-6。相据电动机的满载转速nm和滚筒转速nw可算出总传动比。现将此两种电动机的数据和总传动比列于下表中：第3页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共26页方案号电动机型号额定功率/kw同步转速r/min满载转速r/min总传动比轴外伸轴径/mm轴外伸长度/mm1Y160M-4111500146027.80421102Y160L-611100097018.4742110由上表可知，方案1中虽然电动机转速高，价格低，但总传动比大。为了能合理分配传动比，使传动比装置结构紧凑决定选用方案2，即电动机型号为Y160L-6。查第十六章表16-2知，该电动机中心高H=160mm轴外伸轴径为42mm，轴外伸长度为110mm三.传动比的分配根据表2-3，取带传动比为，则减速机的总传动比为双级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为低速级的传动比为四.传动装置的运动和动力参数计算（1）各轴的转速计算：（2）各轴的输入功率计算（2）各轴的输入转矩计算第4页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共26页各轴的运动及动力参数轴号转速功率转矩传动比19708.76286.2652342.768.414234.4313157.458.080490.0864157.457.917480.320五．传动零件的设计计算1.选V带⒈确定计算功率Ρca由表8-7查得工作情况系数,故⒉选择V带的带型根据Ρca•n1由图8-11选用B型⒊确定带轮的基准直径dd并验算带速v1)初选小带轮的基准值径dd1由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径2)验算带速v因为5m/s＜v＜25m/s,故带速合适。3﹚计算大带轮的基准直径根据表8-8，为=900电动机型号为Y160L-6减速器的总传动比为第5页共26页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共26页验算i误差：⒋确定V带的中心距α和基准长度Ld1﹚初定中心距2﹚计算带所需的基准长度由表8-2选带的基准长度Ld=4500mm...