精品资料注：1.该流程/制度负责人为技术部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。2.本制度由督导办负责督导、处理；3.在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知技术部。4.与管理变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。文件更改一览表版本评更改内容更改日期更改人部门会总经办督导办行政部财务部外贸部内贸部采购部品质部技术部审签栏门部部生产部仓间库注塑间车玻璃间车金一间车金二间车模具间车包装车PMC会签批准审核制定1.0目的可编辑修改精品资料1.1为使本公司新制作、修改后的模具与顾客标准产品新要求所制作出的样品,符合营销部〔客户〕之需求。1.2标准样板制作与确认流程,加强样板管理。2.0适用范围2.1所有构成产品结构之外购物料(包括外发加工品)样品。2.2自制之产品样品。3.0职责3.1业务部:负责将顾客之相关资讯(图纸/技术要求与品质标准、法规法令等)以【样品制作申请单】书面形式详细知会技术部，【样品制作申请单】须销售总监或〔副〕总经理签字确后才能打样。3.2技术部:负责分解顾客之相关资讯与需求。负责主导试模(包括新制作与修改后之模具)、样品确认和验证。负责主导新开制作与修改后模具之材质结构、设计技术、闭合度、生产过程中之操作可性行等验证工作。副总经理负责过程监控样品的整体进度。负责将样品交业务部送顾客成认。负责制作产品样品确认书。负责将经客户确认〔注：本公司自主开发之新品经总经理确认〕合格的样品分发至品质部和生产部，并用【样品领借用、分发登记表】详细记录之。3.2.8:负责新开模具制作和修改之工作，对延期交付模具负责跟踪，以及催促其完成。3.3采购部:负责外购物料(包括外发加工品)配件之询价比价及采购，对未及时安排跟踪造成样品未按时交付负责。3.4生产部:负责配合技术部对新制作与修改后模具之按【试模打样通知单】要求试模、样品制作，对因未及时安排造成样品未及时交付负责。负责生产过程中之模具日常保养。3.5品质部:负责配合技术部试模(含新制作与修改后模具)与样品制作过程之品质验证与试验。可编辑修改精品资料3.6常务副总或副总经理负责按【试模打样通知单】要求安排车间生产，对未及时安排车间打样负责，并通知PMC部调整生产方案与安排。4.0内容说明4.1试模与样品制作流程图:权责单位业务部技术部采购部技术部流程图使用表单顾客订单/图纸/技术资料打样通知单外购件打样申请表内部联络单试模〔打样〕通知单外购件打样申请表配件评估报告顾客需求资讯分解样品结构分析与设计、评估自制件外购外协件寻求模具及外购件供给商修改模具模具制作试模与试作样品样品确认供给商技术部PMC部生产部品质部技术部业务部顾客技术部品质部外购件采购产品样品确认书合格送样承认回签归档不合格样品借、领用登记表小批量试产4.2流程内容说明:4.2.1业务部接获顾客资讯〔新产品打样要求或标准产品新要求〕后,开立“样品制作通知单〞业务部经理以上人员确认后交与技术部打样。业务部标准产品打样参照【业务部样品管理规定】执行。其它部门打样须开具【样品制作通知单】经〔副〕总经理以上人员确认可编辑修改精品资料后交PMC部安排打样。4.2.2技术部依业务部之【样品制作通知单】及相关顾客资讯(含图纸与技术/行业标准等)、本公司采购资讯等作相应之分解与评估,并确立样品是自制或外发加工制作。4.2.2.1属本厂加工的样品由技术部将【试模打样通知单】相关内容确认后，生产部组织相关部门评审并回复试模打样时间后分发，并通知PMC部准备物料和生产部〔注塑车间〕、技术部、品质部打样，试模打样时技术部和品质部相关责任人必须到现场。生产部接到【试模／打样通知单】后务必于24小时内安排并完成试模打样。4.2.2.2属外发加工打样的由技术部将【外购件打样申请表】相关内容确认后交采购部安排打样。4.2.2.3属本厂工程更改需打样由技术部开具【试模打样通知单】按5.2.2.1和5.2.2.2执行。4.2.2.4属本厂新产品第一次销售样板打样由技术部开具【试生产通知单】给业务部时，业务部在下【订单〔合同〕评审单】时加上所需样板数量，经业务部经理签字确认后交由其他责任部门进行订单评审后通知PMC安排生产部门生产。4...
