装配式挡土墙质量保证措施VIP免费

装配式挡土墙施工质量保证措施一、原材料质量控制措施（1）选取合格的材料供应商，采购符合现行国家标准的相关材料，做好材料进货的检验和标识工作。（2）制作定型模板所需材料应符合现行国家和行业标准规定和施工方案要求。（3）配制混凝土的原材料：配制混凝土的原材料（水泥、砂石料、粉煤灰、拌合用水、外加剂及混合料）必须符合现行规范、规程要求；（4）钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志；（5）钢筋外观检查合格后每批应按要求抽取试样进行力学性能试验，合格后方可投入使用。（6）经检验合格的原材料按品种、规格、出厂日期分别存放整齐，并进行标识，防止混用。钢材堆放时，要进行支垫，离地高度不小于20cm。水泥存放时间不宜超过3个月。（7）不定期对PC预制构件生产厂家的制作现场进行检查，重点对其使用的原材、施工工艺进行检查。（8）PC构件运达工地需经过验收合格后方可进场，预制PC构件现场堆放不宜超过3层，并应设置垫枋，并进行覆盖。二、过程质量控制措施第1页共8页（一）支架安装质量保证措施（1）操作平台支架安装材料进场后及使用前，按要求进行检查验收，验收合格后方可使用；（2）操作平台支架立杆搭设位置严格按照施工方案放线确定；（3）操作平台支架安装应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单位，以此扩展搭设成整体支架体系；（4）可调底座和基础上垫板应准确放置再定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板；（5）立杆应通过立杆连接套管连接，再同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm；（6）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线；（7）每搭设完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。（二）钢筋施工质量控制措施钢筋下料时按照规范要求计算钢筋弯曲、弯钩长度，根据图纸尺寸计算下料长度。下料计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度＝直线长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度；箍筋下料长度＝箍筋外皮周长+弯钩增第2页共8页加长度-弯曲调整值。上述钢筋需要搭接时，增加钢筋搭接长度。（三）模板安装质量控制措施模板安装前，应在基础顶面放出结构物轴线及边缘线，模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。模板在安装过程中应通过吊垂线等措施保证模板的垂直度，并应有防倾覆的临时措施。模板安装完成后测量队现场复核中心偏差，采用定位、对拉、限位等措施控制其在允许误差范围内。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，模板与混凝土之间的缝隙采用砂浆，模板之间的缝隙，钢模板之间用胶条，防止漏浆。浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时加固、调整。（四）混凝土浇筑质量控制措施混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5～10cm。混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。第3页共8页合理安排分层浇筑顺序，严格控制混凝土分层厚度、振捣和浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。混凝土养护质量控制措施混凝土的开始养护时间在混凝土初凝后，养护时间不少于7天。养护期间注意天气情况，始终保证混凝土表面呈湿润状态。养护时用土工布裹盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，...