土工布的铺设方式、施工方案一、施工准备施工前，对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样，进行极限抗拉强度和延伸率查验，确保材料符合设计和施工要求。施工前对路基标高桩进行复测，肯定垫层的铺设标高，以保证土工格栅的铺设标高。二、铺设底垫层为避免基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅，铺设前先在基底铺设一层10cm左右的砂垫层。垫层摊铺时要按设计要求形成坡面，保证土工格栅排水通畅。用轻型压路机初步压实，压实时要维持垫层面的平整。三、布设土工格栅按设计规格和要求在垫层上全断面铺设土工布。铺设时要保证土工格栅拉直平顺，紧贴垫层，不能扭曲、折皱。搭接按要求用尼龙绳人工缝合，并用短钎将铺设好的土工格栅临时固定于垫层。质量查验方式：垫层的平整度及坡度每200m检查4处，其余项目按2%的比例进行抽查。四、覆盖砂垫层土工格栅铺设完毕后及时铺砂覆盖。砂覆盖层采用人工摊铺，禁止机械设备直接在其上行走，一次松铺厚度控制在20cm之内。摊铺时要平整均匀。土工布整体施工布置（1）取水口、码头后方临时护岸土工布采用分层分段作业的形式进行施工，按照护岸实体施工实际情况，第一层施工到+的位置，第二层施工到设计标高；护岸采用流水作业的形式来组织施工，所以，土工布在内侧混合倒滤层施工到50m的距离后，当即组织工人进行现场土工布的铺设。（2）临时护岸土工布前进施工的顺序应和护岸推动的顺序维持一致，即由与北护岸接头处开始铺设，最后到与西护岸接头处结束。临时护岸施工工艺流程如下：以下土工布表面铺压以上土工布加工以下土工布铺设以下土工布加工土工布进场、检验以上土工布铺设以上土工布检查验收以上土工布表面铺压以下倒滤层检查以上倒滤层检查以下土工布检查验收土工布的施工方式1）土工布铺设设计土工布材料为无纺长丝土工织物，单位重量不小于450g/m2，抗拉强度不小于m，而且知足》（JTJ/T239-2021）的要求。对寄放太长或已出现老化现象的土工布一概不进、不利用。施工设备5KW发电机两台（缝纫机用电），手提式缝纫机5台（现场土工布拼接）。施工工艺及方式（1）进料与查验在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的查验实验单位进行查验，符合设计要求后，方可投入利用。土工布的各项物理力学和渗透性等指标必需符合设计要求，对寄放太长或已出现老化现象的土工布、一概不进、不利用。（2）铺设方式①加工、贮存由于土工布出厂时其幅宽一般为2～3m，本工程要求加工成6米宽的土工布。为减少现场工作量，加速施工速度，按照需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设形状，土工布缝接时用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，接缝处采用包缝或丁缝。土工布缝接加工好后，卷成卷，并予以覆盖，避免受太阳紫外线照射而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。②地面平整为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石表面先进行平整，其局部平整度不大于100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以避免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。施工步骤土工布采用汽车运至铺设地址，人工进行铺设。土工布铺设时，沿着碎石表面进行铺设，铺设方向与护岸推动方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于1m。按照临时护岸施工的现状，土工布的铺设分两次铺设成型，第一次铺设到+的位置，上部土工布铺设时，应留有不小于的宽度，以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接；第二次铺设到设计标高位置，第二次铺设时底边应与第一次彼此衔接，搭接长度应知足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸临近北护岸的斜面上，位置正确后，逐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的基础上，铺设第二层土工布，上基层之间错缝距离不小于5m。如出现误差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的转变，避免撕裂，土工布铺设时要维持平顺...
