混凝土质量缺陷修补方案一．工程概况：1、本工程基础为桩筏基础，结构形式为框架剪力墙，为三类高层建筑。2、本工程桩基混凝土为C50,基础砼为C45P8，地下一层砼为C45P8，地上1—5非标层砼为C45，标准层柱墙砼6—11层砼为C45，12-17层砼为C40,18-23层砼为C35，23层以上砼为C30，标准层梁板砼5层以下为为C35，5层以上为C30。3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过程质量控制把关不严，片面追求施工进度,混凝土柱施工拆模后存在结构尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差超出规范规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺棱掉角等缺陷现象。为此项目部就混凝土质量缺陷产生原因进行认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补方案。4、砼结构拆模后项目部会同监理、建设方检查,确认这些质量缺陷不影响到整体的结构安全（影响结构安全的质量缺陷，必须经设计单位设计修补方案),但影响到砼的表观质量，根据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复，修补应方正、平整、色泽一致、美观。二、砼质量缺陷产生的原因：1、麻面：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面。其主要原因是：(1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;（3）模板拼缝不严,局部漏浆；（4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面;（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、蜂窝：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆,骨料间形成蜂窝状的孔穴.其主要原因是：(1)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。(2)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。（3）混凝土未分层下料,振捣不充分,或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度.3、孔洞:钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部裸露。其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空,特别是在拉模筋、架立筋较多的部位容易发生.（2）混凝土中包有水或泥土。4、露筋:钢筋混凝土结构的主筋、负筋或箍筋等裸露在表面，2没有被混凝土包裹.其主要原因是：（1）浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。（2)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.(3）木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱,掉角，导致露筋。(4)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土.5、墙柱烂根:其主要原因是墙柱模板支设与砼楼面空隙过大，砼内的砂浆流失所致。6、缺棱掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。其主要原因是模板拆除过早，砼未达到拆模强度，拆模时野蛮施工,或拆模后未进行保护上人过早，而使砼表面及棱角受到破坏.7、结构砼尺寸偏差超标：结构柱、剪力墙等楼层接茬处或凸或凹，柱体上下垂直度偏差超标，楼板砼面不平整或有脚印类。其主要原因是：（1)、轴线控制超出偏差规范要求。（2）、钢筋绑扎未采取钢筋加固或支撑措施，造成钢筋移位。(3)、模板安装未按控制线精确施工或模板支撑不牢固浇筑砼时发生变形.(4）、楼板模板面平整度偏差大，支撑不牢固有下落现象，浇砼时未按50线控制，脚印为人为踩踏。三、质量缺陷的修补：31、麻面的修补：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24h凝固后用油灰刀将凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰（考虑颜色一致尽量采用同厂家同标号同炉号水泥作业）修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。一般情况下,黑、白水泥的配比采用5：2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水,保证握在手里成团，放手后能松散开。②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复.戴好橡胶手套,将...
