一、冷却循环水系统施工方案1。施工程序施工组织设计施工准备——图纸会审—-施工作业指导书报审——技术交底-—现场预制——现场安装质量检查——水压试验-—管道保温-—管道吹扫及冲洗——管道交工验收2.管材、管件的验收2。1检验程序检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质-—材质复检-—无损检验及试验--标识——入库保管2.2检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况,禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。1/143。阀门试压施工组织设计3.1该阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3。2试验合格的阀门,及时排除积水，并吹干。关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。3.3阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。3。4密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。4.管道预制4。1切割要求：管道切割后应移植原有标记。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。4.2管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施.管道预制应遵守下列程序和规定:4.2.1管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。4.2。2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段。2/14施工组织设计4.2。3自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度,按现场安装实测后的长度加工,以保证现场安装工作顺利进行.4.2.4预制管段应具有足够的刚性,必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。4.2。5制作完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。需加工坡口的管道一律加工成V型坡口;坡口角度为60°~70°角，根部钝边为1～3㎜。5。支架的安装5.1现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。5.2支架、管道标高根据鼓风机房地平±0。000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高.5。3除施工图上标明的管道支架外,在保证管道不变形和规定坡度外,可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认.5。4固定支吊架应按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定.5。5除非支吊架图上明确指出，刚性限位应在一边有2毫米的理论间缝，此间缝可通过在限位装置和支吊架结构之间增加垫片获得。5.6管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应良好。5.7无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移3/14施工组织设计相反方向,按位移值的1/2偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。5.8导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩观象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定，当设计文件无规定时,偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。5.9弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整,并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5。10支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不...
