混凝土振捣方法振动器要垂直的直上直下,而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔(消除孔洞),而且插点要分布均匀(在300—400之间)振动棒的半径的8—10倍
切忌勿漏点插(欠缺振动)上下要抽动,保持振动器运动中(50—100mm,使混凝土密实),层层要扣搭,在150mm处为好,结合好
时间要在20—30s之间为好,使混凝土不下沉,不冒气泡,泛浆,表面平坦,密实质量要最好
振动时候不能碰到模板
5小时,停歇5分钟,软管不要卷曲,200小时后,振动器要加润滑油
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实
移动间距不大于振捣作用半径的1
5倍(一般为30—40cm)
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘
4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理
(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好
混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同,可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器