承台钢筋绑扎施工技术交底施工位置分部(分项)工程交底项目技术交底内容：1、适用范围图纸名称、图号本交底适用于***基础承台钢筋加工和安装施工。2、施工工艺2.1施工准备1.钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批按照实验员要求原材取样，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋加工时，要有实验人员提供的出厂质量证明和使用试验报告单。2.钢筋原材验收合格后根据承台钢筋配料单种类制作钢筋焊接工艺试验，确定工艺标准和参数。3.钢筋加工前需对钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机、对焊机等进行调试，对有故障的机械应进行维修或调换。2.2钢筋下料承台钢筋下料数量、大样图详见《承台钢筋图》下料，下料时考虑钢筋焊接长度单面焊10d（钢筋直径）双面焊5d（钢筋直径）长度，并满足“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。下好的钢筋需做好标识。2.3钢筋调直除锈1.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。2.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3.调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。用调直机调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。4.调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面不得有明显擦伤。2.4钢筋弯制1.所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。2.钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。3.弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。4.弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。（a）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（见图）。（b）受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段（图4.5.6-2）。半圆形弯钩直角形弯钩（5）钢筋加工的允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合TB10424-2010(J1155-2011)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》P.19页表5.3.3《钢筋加工的允许偏差和检验方法》的要求。TB10424-2010.P.19表5.3.3基底高程的允许偏差和检验方法序号1233、承台钢筋及预埋钢筋安装项目受力钢筋全长弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差（mm）±1020±3尺量检验方法3.1承台钢筋定位安装及桩头钢筋处理。根据测量放样点将承台钢筋专用定位卡具定位，按照卡具位置绑扎钢筋，在承台与桩头钢筋干涉时调整承台钢筋间距（严谨割断钢筋）承台钢筋布置图详见《承台钢筋图》。（1）底部底层钢筋：采用采用∠50角钢加工钢筋定位卡，垫于承台边线内12cm处。（2）底部上层钢筋：采用采用∠50角钢加工钢筋定位卡，卡住钢筋端头。（3）顶部钢筋：与底部钢筋相同。（4）将桩头钢筋弯曲绑扎为下图，其中N3，N4，N5为直径10mm盘条，N6，N7为直径20mm螺纹钢搭接焊接长度不小于30cm。3.2墩身预埋钢筋（1）预埋墩身钢筋布置：主筋应按交底图纸布置，墩身拉筋直径φ10mm，HPB300，纵桥向对拉安装，露出承台的区域竖向间距为四格水平筋距离，水平间距为四格主筋距离，上下梅花布置，且第一层拉筋须设置在承台顶面第一层箍筋上。预埋入承台区域的墩身拉筋有2层，第一层设置在承台顶面以下50cm处，第二层拉筋与第一层拉筋间距为40cm，拉筋水平间距为四格主筋距离，梅花布置。墩身预埋钢筋具体布置详见《墩身钢筋布置图》（2）预埋钢筋定位：墩身钢筋卡具分别放置在承台以上1.5m及3m处，卡具用线锤对中固定在脚手架上，上下卡口对齐。在承台钢筋顶面设置Φ12定位钢筋，定位钢筋对中后，点焊牢固，墩身预埋钢筋通过卡具定位后，焊在定位钢筋上固定好。定位卡具定位卡具定位钢筋承台钢...
