钢筋工程施工方案16.5.1钢筋工程作业流程本流程以标准层施工为描述对象。钢筋抽样及计算钢筋用量钢筋定购及进场验收、取样钢筋下料制作（制作检验批）柱钢筋绑扎（隐蔽验收）梁板钢筋绑扎钢筋安装检验批钢筋接头现场取样钢筋隐蔽验收具体工艺流程如下：1）框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。2）框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。3）框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。4）楼板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。5）楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。6）剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。16.5.2钢筋材料要求1）进入施工现场的材料必须随货有出厂质量合格证明书（合格证必须与钢材铭牌及钢筋厂家刻体一致，复印件、加盖销售章并注明原件存放处）。2）对进场钢筋，项目部技术负责人应组织项目质量监督员、专业施工员及试验员对进场钢筋的外观质量进行检查，发现不符合要求的产品应立即退货。3）进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和甲方现场代表与工地试验员一起进行随机抽样复检。4）所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。16.5.3钢筋的配料与制作1）钢筋的配料，由专业施工工长按施工图分层提出配料单，要求料单数量准确，配料要求与现行规范对钢筋的锚固及搭接要求一致。开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。dD平直长度dD平直长度钢筋末端180弯钩钢筋末端90弯钩(a)D°13510d(b)dD(d)(c)2）配料单作好后，应进行试制作，复核试制作件是否与料单尺寸一致，若不一致，应立即进行调整，同时检测制作质量是否符合要求，即钢筋是否有弯曲、跷曲等现象，若有，应立即对机械设备进行修理。3）钢筋试制作符合要求后方能进行批量制作。4）在钢筋批量制作中，应随机抽样测制作件的质量，若发现与料单不一致时，应立即停机查找原因，消除故障后才能继续加工制作。5）制作好的半成品，应分规格、分部位堆放，并作好标识，以免在运输到现场时误运，从而导致出现二次转运重复用工。16.5.4钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。柱、墙、梁、板（底）钢筋绑扎好以后，根据设计要求的保护层厚度，按一定间距，立即绑上或垫好砂浆垫块。对柱头内钢箍，先加角筋焊接成笼状，然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中，以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。≥35d且≥500同一截面接头50%错开绑扎搭接示意图缠扣绑扎顺扣绑扎套扣绑扎钢筋绑扎示意图16.5...
