外圆磨床岗位作业指导书1范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。机加工岗位作业指导书外圆磨床岗位作业指导书固体废弃物管理标准3本作业指导书的组成外圆磨床岗位的生产控制要求吊车的操作外圆磨床的操作外圆磨床的安全、环保外圆磨床的维护保养5外圆磨床岗位的工艺控制要求5.1看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具,量具要校对准确。5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。5。3根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准.5.4卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件,并校正工件端面和内（外）,长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。5.5顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85％以上。5。6夹具装夹，先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。5。7磨细长工件时,需加跟刀架。5.8根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低.在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。5.9在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为0.01～0。02mm/双行程,钢材为0。02~0.05mm/双行程，且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查.机床开动时严禁离开工作岗位。5.10砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。5.11根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。5。12外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。5。13钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。5.14量具使用完,表面擦拭干净，存放在量具盒内。5。15产品加工好,工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。6吊车的操作6.1操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。6。2仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标,紧固可靠；6。3检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。6.4各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效;6。5在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。6.6每次吊运物件离地面约100mm应稍停，检查物件吊装平稳后，再起吊；物件落下时,应慢速轻轻落下，做到稳起稳落。6。7吊运物件行走，一般情况下物件离地面高度应在500mm以下，操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向是否有人或障碍物。6。8吊运体大和较长的物件，应选用适合的吊具捆扎牢固，以免物件滑落和翻转而发生事故。◆危险严禁“飞车"、摇摆车。严禁超负荷吊运。◆危险起重机暂停使用时，不得将吊运物悬停在半空中。◆注意运行行车或旋臂时，行车或旋臂制动器必须制动灵敏可靠，如有异常则立即停车并通知机电人员进行检修。◆注意检查吊钩磨损状况及吊具是否完好、无缺件。吊车安全行驶，禁止带病工作。◆注意起重设备属特种设备，未取得“特种作业操作证”，严禁从事本设备的操作。◆注意起吊物料时，吊钩要挂在物件中心，保持平衡，物件下严禁有人.◆注意起重机不应倾斜...
