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豆粕加工工艺大豆加工工艺流程图备注:为关键工序为质控点大豆加工工艺描述:1、原料大豆:榨油二厂原料豆从储存筒仓7号仓、8号仓和9号仓(通常称呼为榨油二厂工作仓)经过RE100A、RE100B、RE100C进入EL100后经过RE101运输到车间准备生产(RE为刮板、EL为斗提)。2、计量大豆经输送刮板RE101进入车间后,先进入计量秤WE101计量。3、筛选大豆出计量秤进斗提机EL101送至车间顶楼依靠重力进入大豆筛SI101。大豆筛(平面回转筛)为震动、半封闭有一定坡度的设备。当原料豆进入时大豆可以从筛子孔中穿过进入风选器AS101,而大豆中秸秆豆荚等大块杂质由大豆筛尾部滑出,使之与大豆分离。4、风选AS101为大豆风选设备,大豆进入AS101后其中的微小杂质如粉尘碎豆皮等吸入布袋除尘器FI101,由除尘器汇总后通过下料溜槽进入豆皮绞龙SC161,FI101同时还吸收EL101,SI101中的灰尘杂质。经过这样几步的预处理原料豆就变的比较干净了,然后进入下一个环节原料加热过程。5、大豆加热器大豆加热器DR105内部通有密集的蒸汽加热管道,DR105共12层,层与层之间有通风管道与刹克龙CY105相连通,能够吸走大豆所散发出的水汽及部分脱落的豆皮,能够在短时间内将大豆加热到60-70度左右,起到软化降低水分及调质的作用。加热后大豆主要控制水分指标,其水分比原料豆低1%左右。6、一次破碎(自带除铁器)热豆由计量绞龙SC105输出,经过斗提机EL107提到车间高处后经过溜槽进入第一道破碎机DE111—114,将大豆破碎至2瓣左右,然后进入风选器AS111—114。破碎机自身带有除铁器,可以去除物料中的金属杂质。7、风选去皮风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理,将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY115、CY116,豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为带有少量豆皮2瓣左右的碎豆瓣,进入下一环节二次破碎。8、二次破碎碎豆瓣进二次破碎机CR11-114,将大豆破碎至4到8瓣左右,然后进入风选器CN111—114。9、风选去皮风选器利用豆瓣与豆皮重量不同的原理,将大豆破碎后散落的豆皮吸入刹克龙CY117,豆皮进豆皮筛。经过破碎之后的原料豆变为无豆皮4到8的碎豆瓣,可进行下一环节的扎胚。热豆经过破碎风选之后水分也有所下降,由于此步将豆皮与豆瓣分离,大大提高了浸出效率,同时为生产高蛋白豆粕创造了条件。10、豆皮系统(皮仁、豆皮筛选、二次风选、豆仁、豆皮粉碎、豆皮仓)风选后的皮仁进入CY115、CY116、CY117之后通过下料溜槽进入豆皮筛SI160和SI161,豆皮筛内筛网孔径约4毫米左右,部分豆皮通过筛孔进入风选AS160,通过风选将豆皮分离,豆皮进入CY160后由一条下料溜管进入SC161豆皮绞龙,而很小的豆仁(豆皮碎豆瓣)直接进入RE120.通不过豆皮筛筛网的大块豆皮经溜管进入SC161。同时大豆除尘器FI101内灰尘等杂质也通过一条溜管进入SC161。以上三条溜管的物料进入SC161后再进入豆皮粉碎机HG161、HG162。豆皮经过粉碎到豆皮粉碎机下面的风管,该风管与车间顶部的布袋除尘器FI161相连,由风机FN161提供动力将豆皮吸入FI161,然后进入豆皮仓。11、轧胚机(自带除铁器)另外在轧胚机下部RE130A/B刮板处还有吸风管道与CY121相连,FN121提供动力吸走部分热气,防止胚片粘连,同时对降低水分有一定作用。轧胚机自身带有除铁器,可以去除物料中的金属杂质。12、膨化、冷却胚片经过刮板输送到SC195/196,经过绞龙进入膨化机E某195/196,胚片在膨化机内经过直接蒸汽加热,形成高温高压,由头锥挤压之后进入膨化料箱CL195、CL196冷却。膨化料箱通过管道与CY195、CY196相通,通过FN195、FN196提供动力将膨化料中过多水汽吸走,达到降温降水分的目的。同时吸走的部分细小颗粒通过刹克龙的作用再次回到RE132后再次膨化。膨化料在料箱中暂存一段时间后,料门打开膨化料进入RE195、RE196后进入RE300,然后到达浸出车间。13、浸出器膨化料经过RE300运输到浸出车间后通过SC301进入浸出器E某301,浸出器是整个榨油厂的核心设备,通过浸出器达到油粕分离,浸出器在工作时保持-1mbar的负压。通过调节浸出器喷淋可以有效调节成品粕中的残油。浸出器在工作时为保证安全和低溶耗要保持负压。浸出器中的浸出粕经过沥干段后进入刮板RE304。14、正...

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