船舶数控及手工下料工艺VIP免费

船舶数控及手工下料工艺1范围适用范围：板材、型材和管材的划线、下料及切割。主体内容：钢材划线、手工下料及数控切割的有关技术要求。2规范性引用文件JSQS2005《中国造船质量标准》3术语和定义（下列术语和定义适用于本工艺）数控下料：采用数控切割机切割板材；机械下料：主要指采用剪切机对板材进行切割操作；手工下料：采用数控、机械等自动切割以外的设备对板材、型材、管材等的下料方式（气割下料）。4操作前的准备4.1操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则，数控切割应预先输入图形或编制程序，气割及设备操作人员须考试合格后上岗。4.2操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作，对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。4.3操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态，使用的仪表、量检具应在有效检定期内。5划线5.1一般规定5.1.1钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正；5.1.2划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线；5.1.3自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。5.2划线的技术要求5.2.1应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量；5.2.2断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出，应注意第1页，共7页个别件对材料轧制纹络的要求；5.2.3用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰；5.2.4划线时，应首先划基准线，而后再划其它线；对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后再划各直线。划线时可用样冲打小眼让圆规定脚；5.2.5需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况；5.2.6在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。5.3划线的标记划线时，当所划的线除有下料线外，还有其它线时如大组立基准线、隔板组装线、全熔透范围线、半熔透位置线等，应对主要的线加注标记，并用油漆笔标出，以示区别。5.4尺寸偏差与质量检验5.4.1钢板划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一；如果下料后为方形或矩形板料时，则划线时对角线长度差应不大于3mm；5.4.2重要工件划线应进行100%检验。其它工件则应做好首检和抽检工作，抽检的数量可根据工件的情况由质量部自行决定。6下料6.1下料的一般原则6.1.1下料应优先选用等离子切割下料，其次选用火焰切割下料；6.1.2应优先选用自动化程度高的方式下料，尽量少采用手工方式下料；6.1.3应尽量选用下料精度较高的方法下料；6.1.4批量下料时，首件应进行检验，看是否符合工艺或图纸的要求，并做好相关的检验记录。6.2数控下料6.2.1数控下料的通用要求a.数控下料，应定期检查切割机切割精度以及切割轨道的平行及直线度，以保证切割板材满足技术要求，每天确认切割设备完好后，并在调整正确后下料；b.钢板应定好位并按下料线找正后方可开动机器；c.板材切割前，应按图纸要求走喷粉线，并检查是否和切割版图一致，并注意钢板的板厚材质和图纸是否一致；d.时时监控切割走向是否和图纸一致，发现异常，立即停机并查找问题；第2页，共7页e.切割完毕后按图纸标示零件号，送往相关区域。6.2.2板材下料的一般规定a.钢板机械下料时，直线剪切在剪切板上进行；型钢下料可采用砂轮机进行、型钢切割机、带锯机上进行；b.剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整表1剪切间隙参照表钢板厚度460.2580.35100.45120.55140.65160.75剪切间隙0.14c.严禁重叠剪切，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板吊起或托起，且高度比下切口略低；d.剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm；e.剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上...