品质异常统计表序日期异常问题点原因分析处理措施预防措施来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。(7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件)由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）责任人跟踪人备注7421B齿轮箱座穿表面批锋及铸渣过大;对现场产品及库存品进行17月1日线糟太窄，电线穿来料检验员漏检至使不全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理不过合格品流入7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品7月1日质员要求只安装三个螺丝）箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测现场已对生产部件进行配量误差太大，不能满足精度装要求谢泽球黎先安2成浩然秦振伟3已装配成品进行返修，将镶电机拖板与中轴板磨镶条钻点方法不对，造成条反面安装,先安装再配钻，7月1日合镶条配合不平行，点角度与安装角度不一致，先装配镶条再进行配钻保证钻点角度与安装角电机拖板螺母未锁紧锁紧螺丝后镶条不平行度一致60CL封边机输送链条有长一两节，也有7月1日短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按7月1日包装要求插入插板放置排钻：同一台机脚踏7月2日板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理来料检验员按抽样标准检验,并对此异常重点检查，品质工程师跟进.（员工反映:到7月5日—7月23日没有出现质量问题）黎先安成浩然4对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长李少文成浩然5——将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形磨床加工后必须插入插板放置,没有插板不允许生产。牟敦玉谢泽球6序7——更换脚踏板对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性黎先安秦振伟备注日期7月3日异常问题点原因分析处理措施对已装配成品进行全检,剪短气管线,避免气管线过长预防措施剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压；先安装电气安装责任人黎先安跟踪人成浩然打开排钻升降气缸开安装电气板后气缸气管折关，升降气缸无动作压造成不能进气；电气安装板安装后品检员未对此项性能检查造成管线折压进行一次溶胶阀试装效果测验:溶胶阀已装上（机上作好标示），5个是合格的，2个是不合格的，17日进行对比效果分析—---0.10MM以下的没问题,0.10MM以上的效果不好试行做法：把过长的拖链裁去一米。板，再进行性能检测87月9日装配试机过程发现:封边机溶胶不均匀初步认为跟溶胶阀有关安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工.（8月5日,部装员工反映已安装的57个溶胶阀,没一个出现问题;品管员:此问题已改善很多。)技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好技术部已做出方案：把皮带从40MM切成35MM,图纸已更改。经检验，工艺改良后，噪音比以前低。①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）;②把吸尘管接口改成移动式(接触口低于吸尘糟）—-—经检验后,改良后的吸尘效果比以前好很多储俊邱宇97月10裁板锯MJK1333C小车拖链太长(长一米），需作改良--——王斯炎余波装配试机过程发现：裁板锯（NP330B)：107月13日启动噪音大——---李工在攻关装配试机过程发117月14日现:1333C吸尘效果不理想主锯皮带转动摩擦，发出很尖的噪音把皮带从40MM切成35MM,王斯炎李小根吸尘糟皮带密封效果不好，—-——-——导致吸尘效果不理想王斯炎余波推台锯MJ263—127月15日0317C行程开关安装板孔位不对图纸更改了，仓库里还有600多个库存没作好处理，车间领料时发现，板上孔位不对将已领出的安装板，下单到新加工的零件严格按已更改图纸的要机加车间，按图纸要求补上求进行加工，对库存中的不合格品进行一个孔位(7月15日已下单，返工17日返工完成）温玉宽序日期异常问题点原因分析处理措施预防措施责任人跟踪人备注137月15封边机(60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工,导致无法安装————机械已装好，要拆掉。焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进...
