水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作,规范水泥搅拌桩施工作业,保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。二、编制范围适用于笕桥联络线的便线、改线。里程分别为:1。施工便线:BXDK0+000～BXDK1+338.8;2.改线:改SK186+370.25～改SK189+559。62;三、设备选型主要施工设备及其技术参数根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工.1.桩机型号:SJB深层搅拌机2。搅拌头转速:43r/min3。最大施工深度：18m4。额定扭矩：8500N·m四、工艺流程及施工方案4.1工艺流程开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆—搅拌—提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图开始原地面处理测量放样钻机就位搅拌钻进钻进至桩底深度喷浆-搅拌-提升钻头停止喷浆复搅至桩底深度提升并搅拌至桩顶钻机移位成桩质量检验旁位补桩结束不合格合格复搅至桩底深度4.2施工方案4。2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等以后平整场地地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。4.2.2测量放样按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用木桩上钉小钉，方便在施工中迅速确定桩位。4。2.3机具定位将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心，桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1%。钻机就位后，进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。4。2。4。钻孔钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求.4.2.5.搅拌作业1。水泥搅拌桩施工机械:（1、应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。（2、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定,不合格的仪表必须更换。(3、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。(4、钻头直径的磨损量不得大于1cm。2。制浆质量的控制:(1严格按照实验室取样处水源制备泥浆。(2按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制在制浆罐中进行拌制,备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体.3。泵送浆液质量的控制：泵送浆液前,管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道，清洗干净.下钻.第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。5.反循环提钻到桩顶设计标高后,需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。7。为了防止堵管必须带泥浆下钻,严禁带水下钻.8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。4。2。6机具移位上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位，进行下一根桩施工。4.2.7桩头处理混凝土达到设计强度的70%后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除,并清除现场多余土层,确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。五、施工质量控制1。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位,责任到人。2.水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。3。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤,并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距...
