4金属风管与配件制作4．1一般规定4．1．1金属风管与配件制作宜选用成熟的技术和工艺，采用高效、低耗、劳动强度低的机械加工方式。4．1．2金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：1风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2加工场地环境已满足作业条件要求；3材料进场检验合格；4加工机具准备齐全，满足制作要求。4．1．3洁净空调系统风管材质的选用应符合设计要求，宜选用优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等。制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。4．1．4洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。4．1．5圆形风管规格应符合表4．1．5-1的规定，并宜选用基本系列；矩形风管规格应符合表4．1．5-2的规定。表4．1．5-1圆形风管规格(mm)表4．1．5-2矩形风管规格(mm)风管边长12016020025032040050063080010001250160020002500300035004000—注：椭圆形风管可按表4．1．5-2中矩形风管系列尺寸标注长短轴。4．1．6钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设计工作压力选定，并应符合表4．1．6-1的规定；钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管系统的设计工作压力及咬口形式选定，并应符合表4．1．6-2的规定。排烟系统风管采用镀锌钢板时，板材最小厚度可按高压系统选定。不锈钢板、铝板风管与配件的板材最小厚度应按矩形风管长边尺寸或圆形风管直径选定，并应符合表4．1．6-3和表4．1．6-4的规定。表4．1．6-1钢板矩形风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-2钢板圆形风管与配件的板材最小厚度(mm)注：对于椭圆风管，表中风管直径是指其最大直径。表4．1．6-3不锈钢板风管与配件的板材最小厚度(mm)表4．1．6-4铝板风管与配件的板材最小厚度(mm)4．1．7金属风管与配件的制作应满足设计要求，并应符合下列规定：1表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm；2风管边长(直径)小于或等于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±2mm；风管边长(直径)大于300mm时，边长(直径)的允许偏差为±3mm；3管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；4矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。4．1．8风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性试验。4．1．9金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容：1下料时，应避免板面划伤；2成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取防雨措施，叠放高度不宜超过2m；3搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。4．1．10金属风管与配件制作的安全和环境保护措施应包括下列内容：1制作场地应有安全管理规定和设备安全操作说明，禁止违章操作；2制作场地应划分安全通道、操作加工和产品堆放区域；3加工机具操作时，操作人员的身体应与机具保持一定的安全距离，应控制好机具启停及加工件的运动方向；4现场分散加工应采取防雨、雪、大风等设施；5加工过程中产生的边角余料应充分利用，剩余废料应集中堆放和处理。4．2金属风管制作4．2．1金属风管制作应按下列工序(图4．2．1)进行。4．2．2选用板材或型材时，应根据施工图及相关技术文件的要图4．2．1金属风管制作工序求，对选用的材料进行复检，并应符合本规范第4．1．6条的规定。4．2．3板材的画线与剪切应符合下列规定：1手工画线、剪切或机械化制作前，应对使用的材料(板材、卷材)进行线位校核；2应根据施工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线；3板材轧制咬口前，应采用切角机或剪刀进行切角；4采用自动或半自动风管生产线加工时，应按照相应的加工设备技术文件执行；5采用角钢法兰铆接连接的风管管端应预留6mm～9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管端应留出机械加工成型量。4．2．4风管板材拼接及接缝应符合下列规定：1风管板材的拼接方法可按表4．2．4确定；表4．2．4风管板材的拼接方法2风管板...
