（001)生产流程作业内容按照生产部提供的样板及工程单将客户提供的菲林拼在胶片上即成拼好大版菲林使用表格QC工程图（彩盒、礼品盒、卡牌类）管理方法责任者作业员管制项目拼好版后与样板及工程单进行校对是否有差异，尺寸有无误差,套色是否准确,网点是否清晰,再进行晒版将晒好之兰纸同样板、工程单对比有无差异、是否有错、位置是否足够将晒好的版核对工程单，检查印刷版面内容有无漏晒,保持版面清洁，掌握曝光时间规格值以客户提供的样板要求、工程资料、菲林或工程单为准抽样测定目测放大镜责任者异常处理方法责任者生产步骤设备名称拼版晒版机工程单生产日报表全检主管发现问题立即修正处理,确认无误以防止再次出现误差主管晒兰纸裁剪好兰纸，将拼好的大版菲林与晒版机之紧贴通过晒版机曝光处理即成将拼好的大版菲晒版机林与PS版通过晒冲版机版机曝光处理即可成印刷版工程单生产日报表工程单生产日报表作业员作业员样板工程单全检目测目测放大镜主管发现问题立即检查菲林，联系客户反馈信息一般异常情况下可修补重大问题应报废，重新出版或晒制主管晒版菲林工程单全检作业员作业员来料标识物料—-----——物料采购和验收订购单进料检验报告作I物料的验收与分发，物料的验业Q收须经IQC检验合格员C来料检验标准免检物料一览表MIL—STD—105E一般II级对照表目测卷尺主管有不良品应立即向供应商反映，并退换或索赔主管直尺卷尺作业员IQC作业员作业员纸仓铲车卸货柜发原纸根据工程单和样板的要求,正确精密的制作要木模订购单领料单工程单作业员作业员纸张的种类、数量、规格符合印刷生产排程、要求；合理、及时、准确发纸，工程单、进料检纸张厚度符合客户要求，颜色验标准整批一致木样精密正确及有效合理地使用K刀和夹板，降低成本参照样板或图纸MIL—STD-105E一般II级对照表重新换纸木样线锯机切刀机曲模机全检卷尺换K线或K刀，必要时重新主管拟制：核准：版次：（002）生产流程作业内容切白料切成品QC工程图（彩盒、礼品盒、卡牌类）管理方法使用表格工程单生产日报表责任者作业员作业员IPQC生产QC作业员作业员作业员作业员管制项目尺寸、切斜、污脏、数量、纸张颜色一致，有否皱纸与样板进行核对，印刷第一张核对颜色、内容、位置、外观、确认首件，对数量进行控制，印刷中进行抽栓,相关异常的发生均须报备主管位置、粘附性、表面不起泡、光泽度、光滑度、颜色变异度、耐磨擦效果粘着度、硬挺度、干湿度及防止裱纸起泡、开裂、粘坏啤位正确,不爆线、爆角及爆色、爆刀、啤不穿、毛边数量准确，生产过程中对产品是否有损伤，是否有混款规格值工程单领料单样板工程单制程检验标准抽样测定目测直尺目测放大镜测色仪责任者作业员QC异常处理方法重调参数、压力、换刀、换纸找出异常原因,调整机器、重调油墨、标示品质状况、处理品质异常后、方可交接下一工序责任者生产步骤切纸设备名称切纸机随机检查首栓每200车至少抽检一张全检机长印刷根据工程单备纸、较版，根据客户标准色底面机调好后开始印刷，品多色机管QC作制程检查,印刷部进行自检及印后全检过胶机磨光机过油机UV机丝印机工程单生产日报表制程检验报告制程异常报告机长IPQC机长主管表面处理过光胶、哑胶磨光，过光/哑油、吸塑油、丝印UV工程单生产日报表样板工程单首检每200车至少抽检一张首检自检抽检首检、自检目测手感作业员调整胶滚间压力及温度，不同纸张要调不同浓度的油调整机械或胶水的粘度及胶滚间的压力调牙口及针位以对线，啤线处隔纸条防止啤不穿，啤线处界纸条防止半穿啤透、压线啤穿分类整理，挑出不良品返工或退相关异常部门处理机长主管裱纸自动裱纸机卡纸、纸板、瓦楞纸系列交叉贴合工程单生产日报表工程单生产日报表制程检验报告制程异常报告工程单生产日报表样板制程检验标准样板制程检验标准目测手感作业员机长啤机装好木样，固定牙平压切口及针位两边,调好计线机数器后啤线、啤型每小时至少抽检10张以上目测作业员IPQC作业员机长排废人工将构成生产成品以外的余料去掉勿刮花、打烂、打皱自检目测作业员拟制：核准:版次：(003）生产流程作业内容将半成品开窗口处贴上PVC胶片将半成品的纸盒放入机器中并...
