钢筋一、原材料：1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分2、做力学性能检验:每批重量不大于60t.取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。3；4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）二、加工：1、受力钢筋的弯钩:HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2。5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径;有抗震要求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10;弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5）三、连接:1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接,机械连接的最小直径易为16mm4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接5、(钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d)6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm;绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm范围内各设两个间距为50mm的箍筋四、安装:1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10,宽高±5;受力钢筋：间距±10，排拒±5；保护层厚度:基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3;箍筋间距±20;钢筋弯起点位置20;预埋件中心线位置5,预埋件水平高差+3，03、钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍4、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm时）或6m（直径＞12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内5、严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板6、板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上；节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣模板一、一般规定1、模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,应按施工技术方案搭设、拆除2、模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超，过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统的施工方案应经专家论证二、模板工程设计的主要原则1、安全性:具有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工中部变形、不破坏、不倒塌2、实用性:模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆3、经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转,减少支拆用工，实现文明施工三、安装：1、安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架，上下层支...
