钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准1适用范围钢筋套筒连接，适用于一、2#隧道基坑围护桩的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相较，钢筋套筒连接可以加速施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。2工艺流程图1、钢筋下料工具检查施工准备1、钢筋原材检验2、套筒检验钢筋下料1、套筒与钢筋规格是钢筋套丝1、套丝长度检查2、螺纹丝头牙形和螺距钢筋连接否一致2、两端钢筋拧进是否下道工序说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。若是某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。3主要技术参数3.1钢筋的连接宜采用机械连接接头。3.2受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1的规定。表1接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积的最大百分率（%）接头形式受拉区主钢筋焊接接头50受压区不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。2.在同一根钢筋上宜少设接头。3.3套筒应符合以下要求：3.3.1套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺点。3.3.2有产品质量合格证。套管成品分类包装、寄存，未混淆和生锈。3.3.3套筒必需为定型产品，严禁擅自加工。4工艺要求4.1支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线维持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。4.2钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。4.3钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。4.4钢筋连接4.4.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，检查螺纹丝扣是不是完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀，要用鉄刷刷干净。4.4.2每连接完一个接头，须当即用油漆做标记，避免漏拧。4.5直接滚压螺纹加工采用钢筋滚丝机（型号：GZL-3二、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均致使螺纹直径不同，施工受影响。4.6挤肋滚压螺纹加工采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处置，然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有必然提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径不同对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。4.7剥肋滚压螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处置后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价钱适中，具有较大的发展前景。剥肋滚压丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行查验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全数钢筋丝头逐个进行查验，切去不合格丝头，查明原因，并从头加工螺纹。剥肋滚压丝头质量检查4.8滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，镦粗直螺纹套筒类型相同。滚压直螺纹接头及套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。表2直螺纹接头及套筒的规格与尺寸标准型连接套尺寸拧紧扭矩N,m有效扣数外径（mm）长度（mm）2.52.53.03.09-1110-1211-1313-143337414754566270260260320320钢筋规格螺距（mm）（mm）丝头完整222528325检查及保护保养钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合表3的要求。表3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径≤16（mm)拧紧力矩100（N·m）标...
