3.4.吊装作业时，周围应设置警示带，周围悬挂警示牌，由专业人员指挥吊装。3.5.应定期检查电源线、对于裸露局部应正确处理。3.6.临边洞口应按标准盖好盖板或者防护栏杆。3.7.坚持工地每周一的平安会、平安周例会应对现场的危险源进行提醒，并做好记录和人人签名。3.8.临电设施需专业电工人员进行电源的搭接3.9.准备一些根本的擦伤等药品。四、平安操作规程和平安考前须知4.1.材料堆放4.1.1.钢筋进场应检查是否有出厂材质证明，合格证，做完见证取样。4.1.2.钢材、半成品等应按规格、品种分别分区堆放整齐，并具有标志牌。4.1.3.钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。4.2.钢筋调直机操作4.2.1.钢筋调直机安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。4.2.2.安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动局部是否灵活，确认各局部正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。．按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。4.2.4．必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为止。．切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否适宜。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。．导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。．在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。．机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。．钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。4.2.10．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，两侧须做防护栏杆。4.3.钢筋切割机操作4.3.1．使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。4.3.2．必须确认空载试运转正常前方能投入使用。4.3.3．断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋端摆动或弹出伤入。4.3.4．切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。4.3.5．严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。4.3.6．机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。4.3.7．切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用高硬度刀片。4.3.8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4.3.9．切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接去除刀口附近的短头和杂物。4.3.11．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。4.3.12．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。4.3.13．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机检修。4.3.14．作业后，用钢刷去除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。4.4.钢筋弯曲机操作4.4.1．使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。4.4.2．机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。4.4.3．不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按抹机床。4.4.4．钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。4.4.5．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。4.4.6．变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。4.4.7．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，...
