基坑支护施工方法及技术措施§1护坡桩工程一、施工工艺测量定桩位――放标准圆环――人工成孔1m出土――支模校正――浇筑护壁砼――养护（24H）――继续挖孔1m――循环至设计标高――自检专职检――成孔记录――盖板交活――请设计部门验孔――吊放钢筋笼――浇筑砼至设计标高――桩顶养护――连梁施工二、施工方法1、人工成孔（1）、护壁砼强度为C20，厚度为100mm，护壁拆模强度不低于5Mpa。（2）护坡桩净间距小于2.5m时，要采用间隔跳挖法施工。具体安排可根据现场实际情况确定。（3）挖孔时必须检查桩的垂直度，每根桩在施工过程中要有每段的施工记录。每个桩成孔后，挖孔人员应先进行自检，合格后再交专职质检员验收。（4）、挖出的土必须堆放在距孔边2米以外的地方。（5）、如遇轻微塌孔时护壁深度适当减小，塌孔严重时立即停止施工。（6）、当挖桩遇到特殊情况（如流砂、渗水）时可采取以下两种方法：a、针对人挖桩特点，可以采取促使护壁混凝土速凝办法，防止孔壁处空隙水的渗透：即在护壁混凝土拌和时掺加适量速凝剂，速凝剂的掺量根据实际采用的品种、型号而定，同时护壁加厚到15cm。b、采取边人挖边降水的方法。具体办法为：人挖出现渗水后，在水位上层混凝土护壁强度达到设计强度的70％后，再下挖约一节护壁高度，人员撤出等待周围孔壁渗水，渗水稳定后下小型抽水机抽干地下水，待护壁土质稳定后，再做护壁。在此过程中，一定随时注意地下水及孔壁土质情况，严禁在有流砂且渗水严重的情况下施工。2、钢筋笼加工、吊放（1）、护坡桩钢筋笼主筋为II级钢筋，箍筋和架立筋为I级钢筋，主筋保护层厚度为50mm。（2）、进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。（3）、根据设计计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。（4）、在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。（5）、将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。（6）、将主筋套入架立筋内，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再统一焊接。（7）、钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d（d为钢筋直径）。（8）、架立筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊。（9）、将箍筋绕于主筋外侧用绑扎丝绑扎，箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。（10）、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。（11）、在钢筋笼主筋上间隔焊定位支架，以保证保护层厚度偏差在允许范围内。（12）、吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。（13）、钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。（14）、吊放钢筋笼时，注意主筋方向，钢筋笼绑扎时要在笼子的同一侧涂有明显标志。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰撞孔壁。进场后的钢筋必须先取样进行复测，合格后方可使用。钢筋笼的直径、长度见桩剖面图，所有的钢筋都在现场加工制作。3、混凝土浇灌护坡桩桩身砼和连梁砼均为C25，使用商品砼，坍落度暂定为18～22cm，碎石粒径不得大于30mm。运至现场后，施工人员应及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高。每次浇灌前工长应提前联系好砼，并做好浇灌前的准备工作。连梁砼可采取见缝插针的方法浇注。梁两侧用木模，梁底用土模，浇灌前应仔细检查梁的主筋直径、数量、位置是否符合图纸要求，核实后方可浇注。浇注时砼直接倒入模内，然后用振捣器振实抹平。§2挡土墙施工护坡桩桩顶连梁施工时应按设计间距留出构造柱嵌固主筋。挡土墙施工时先在构造柱和压顶梁之间用普通粘土砖砌墙并按设计配筋（砌墙所用的水泥砂浆强度等级为M7.5），墙砌好后，在构造柱和中间圈梁位置处支模板并浇注混凝土。最后是挡土墙压顶梁的施工，施工时按要求绑扎好构造钢筋并支模浇注混凝土。挡土墙构造柱和压顶梁所浇注的混凝土强度等级均为C25，砖墙厚370mm，砖选用MU10，砖...
