军品生产管理规章制度篇一：军品关键过程控制方法军品关键过程控制方法1目的为了对军工产品形成过程和最终交付过程中直接影响质量的关键因素进行有效控制，确保整个生产过程均处于受控状态，特制订本方法。2适用范围本方法适用于连接器生产的军品在生产、效劳所处关键过程质量控制。3术语与定义3.1关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、容易造成重大经济损失的过程。4职责4.1.1确定关键过程，编制关键过程明细表，并标识在有关的技术文件上。4.1.2编制工艺控制文件，明确控制要求。4.1.3确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。4.2生产部4.2.1负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。4.2.2确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做好存放、中转过程中的标识。4.3制造部门4.3.1严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的作业指导书，明确关键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂牌标志。1/84.3.2负责产品首件自检，做好记录并保存：在加工过程中进行产品自检。4.3.3做好存放、周转过程中的保护和标识。4.3.4做好产品标识，确保可追溯性。4.4质量部4.4.1负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监视和测量，明确检查工程、频次和数量，做好记录并保存。4.4.2对外协、外购关键件、重要件实施进货检验/验证。5程序5.1关键过程与特殊过程确实定和标识5.1.1工程部确定关键过程，编制《关键过程明细表》，并标识在有关的技术文件上。参考GJB190特性分类。5.1.2编制工艺控制文件，明确控制要求。5.1.3确定外协、外购关键件、重要件的技术要求和验收标准。5.2.1生产部负责对外协、外购关键件、重要件供方的控制。5.2.2确保外协、外购关键件、重要件的存放满足规定要求，并做好存放、中转过程中的标识。5.3关键过程与特殊过程的控制5.3.1生产部门严格按工艺控制要求实施控制，工程部编制具体的作业指导书，明确关键过程的标志，设立质量控制点，并在现场挂牌标志。5.3.2负责产品首件自检，做好记录并保存：在加工过程中进行产品自检。5.3.3做好存放、周转过程中的保护和标识.5.3.4做好产品标识，确保可追溯性。2/85.4.1质量部检验员负责首件专检，对关键过程参数、特征进行监视和测量，明确检查工程、频次和数量，做好记录并保存。5.4.2关键过程和特殊过程的在产品质量评审、工艺评审等获得实施监督，如发现不合格按《军品纠正措施控制程序》执行。篇二：军品交付和交付后活动管理方法惠州培训网军品交付和交付后活动管理方法1目的本程序规定了本公司产品交付和交付后活动的工作程序、管理职责、活动内容、要求和记录的管理。2适用范围本程序适用于本公司产品交付和交付后的活动。3术语和定义交付：将产品移交给顾客的行为。4职责4.1工程部负责制订产品贮存、防护、包装技术文件〔如包装指导书、防护指导书等〕。4.2市场部负责产品交付管理，对包装入库后产品商标实施控制，以及对产品交付业绩统计。负责顾客反应信息的收集、整理、分析，安排适合的人员进行现场效劳。4.3质量部负责交付产品的质量管理。3/84.4生产部负责安装、排故、维修、改装、备〔配备〕件的供给，保证产品交付后的顾客要求。5程序5.1交付5.1.1质量部对交付的产品进行检验、试验，确认符合验收标准后，出具“产品合格证〞或“出厂检验报告〞，方可由市场部组织提交顾客验收。5.1.2产品交付时，应按规定或合同要求提供：a)质量部按规定签署的产品合格证明〔如合格证〕、检验和实验结果以及故障排除情况等文件；b)必要时工程部还应提供有关最终产品技术状态更改的执行情况。更多免费资料下载请进：好好学习社区篇三：军品技术状态管理军品技术状态管理1目的为加强研制和生产过程的技术状态管理，保证军品研制和生产质量，防止研制和生产过程技术状态的失控。2目标(1)在军品工程研制周期内的任何时候，均可通过已经批准的文件来了解某产品及其部件/设备的技术说明；(2)在军品的整个研制周期内,有效和连续地控制技术说明的演变(过程)，并对这种演变提供可追溯性；(3)通过对外部和内部技术接口的控制，保证系统和产品...
