现浇箱梁施工质量保证措施VIP免费

现浇箱梁施工质量保证措施一、原材料质量保证措施（1）进入工地的原材料，必须经过材料员的检查，材料员认为不合格的原材料，一律拒收，不准用于工程。（2）对进入现场的材料、设备、构配件，除材料员验收外，项目部技术人员必须进行验证。（3）对已验收的材料进行合理的堆放，并做好标识，对于需要复试的材料，做好待检标识。（4）材料进场后，及时与现场监理取得联系并告之情况，并配合监理平行抽检。二、过程质量保证措施(一)现浇支架搭设质量控制（1）钢管桩、贝雷梁及各种型钢规格尺寸及相关性能指标均应符合设计及规范要求。（2）支架前期施工时，应确保质量和安全符合要求。在工人操作的熟练程度提高后，在确保工程质量和安全的前提下可逐步加快施工进度。（3）钢管桩对接口满焊，且焊缝质量必须得到现场技术员的确认。（4）钢管桩垂直度控制在1%以内。（5）钢管桩头割除前，必须经过测量部门放样复核确定桩顶标高。（6）一排钢管桩施打完成后，应立即焊接钢管桩的钢管平联。（7）贝雷梁拼装的连接销不可遗漏，且每个销子上安装开口销，开口销的安装符合要求。1/10（8）严禁在贝雷梁与贝雷支撑架的任何地方施焊。（9）钢管桩的对接焊接需要进行外观检查和无损探伤检查以确保焊接质量（10）钢管桩、贝雷梁、横纵梁等尺寸安装误差均应以下符合规范要求。（11）支架及平台施工完成后，组织相关部门对支架进行验收，并根据验收结果进行整改。(二)模板工程过程控制措施（1）模板进场进行验收，清退使用不合格模板。（2）对模板进行复核与验算，出具计算书，确保模板各部分强度满足使用要求。（3）施工前对工人进行详细的技术交底，模板安装过程中应避免磕碰，混凝土振捣时应避免振捣器触碰模板，模板拆除时严禁生拉硬撬、暴力拆卸。(三)钢筋制安过程控制措施（1）加强钢筋原材料进场验收管理，提高原材料抽检频率，落实好原材料进场报验制度。（2）对原材料堆放场地进行规划，不同规格的钢筋分类堆放，设置标识牌筑明规格信息；堆放时进行支垫，离地30cm以上，支垫底部固定，两边焊接工字钢或槽钢确保原材不滑落，场地内保持干燥，防止雨水淋湿。（3）对配料单进行审核、签字并留存检查记录；采用数控自动化钢筋剪切生产线，减少钢筋下料的尺寸误差。（4）加强对工人的交底，开工前检查钢筋加工设备部件损耗及运行情况，安排专人定期对机械设备进行维护和校准，及时更换磨损2/10的部件。（5）使用标识牌筑明钢筋的编号、长度、规格等信息防止错用，领用时使用领取确认单。（6）螺旋筋安装时紧贴锚垫板，并使用定位钢筋进行固定，避免在后续施工中产生移位；主筋下料时采用数控自动化钢筋剪切生产线，减小下料的尺寸误差，安装时对外露长度进行调整，确保外露长度统一。（7）钢筋验收时加强对保护层垫块的检查。(四)混凝土浇筑过程控制措施（1）采用商品混凝土，原材料定期抽检，混凝土到场后进行检测验收。（2）加强现场管理，加强作业人员教育，严格落实技术交底要求，控制振捣工艺，固化振捣人员。（3）对作业人员加强教育，严格落实技术交底要求，优化混凝土配合比，严控混凝土入模坍落度，采用合适的止浆措施。（4）通过预留振捣孔插入小型振捣棒插入锚后振捣，优化锚下钢筋设计，锚下钢筋搭接位置放于两边，并且错开布置，确保钢筋间距足够下放振动棒，使振捣密实。（5）综合分析考虑各种因素，确定合适的拆模时间，明确拆模要点。（6）加强钢筋安装精度控制，严格三检制度，重点检查特殊部位的钢筋保护层情况。（7）加强养护质量控制，加强收面、拉毛等工序控制。(五)预应力施工过程控制措施（1）采用智能张拉设备并做好标定，严格张拉过程控制。3/10（2）根据锚夹具特点，定制标准限位板，确保限位板与夹片、钢绞线匹配。（3）预应力钢绞线采用整体梳编穿束的方案，提高穿束质量。（4）波纹管制作安装过程中，将波纹管统一伸出5～10cm。（5）浇筑过程中，为了防止波纹管出现挤压变形或漏浆，在波纹管内使用衬管支持。（6）做好现场预应力施工的技术交底，加强现场现场施工管控。（7）在焊接过程中，为了防止焊渣掉落至波纹管上而损坏波纹管，应对波纹管采取遮挡和隔离措施...