钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、工程概况K109+120钢筋砼盖板涵，孔数—孔径为1—2×2.5m，涵上填土高度为7。35m,全长49。55m，涵洞轴线与主线成90°交角，基础为整体式，盖板为预制混凝土盖板，涵洞口两端设八字墙.二、工期：计划工期31天，自2009年11月6日至12月6日止。施工横道图详见附表1。五、主要材料用量：本涵洞的主要材料用量为：带肋钢筋6650.1kg,光圆钢筋204。6kg,C25混凝土283m3，C40混凝土28m3.详见附表2。六、施工工艺及技术措施1、涵洞基础定位及轴线测量放样根据相关要求和规定，进行导线点、水准点的加密工作，并将大部分加密控制点布设在构造物附近,使其真正起到了提高放样精度,便于施工放样的目的。所有这些测量工作，均须得到监理工程师的监督、检查、复核及认可.根据设计提供该通道中心桩号及与主线夹角、涵洞基础长度等数据，计算出各部位的坐标，采用索佳全站仪进行实地放样，特别应先定出涵洞轴线位置,便于现场施工人员校核,基础底边线应宽出设计宽度0.50m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1:0。75的坡比放坡,或视土质情况而定，保证坑壁稳定。2、基础开挖基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流.开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑用机械配合人工开挖。人工在坑底四周开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施.挖掘机开挖基坑至距基底设计标高20~30cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，然后进行地基处理。在地基检测承载力合格后方可装模浇混凝土.3、基础模板安装：基底承载力检测合格后在基底铺设一层砂浆进行找平.然后用墨线标出平面位置即可进行模板安装,模板采用组合钢模，支撑牢固可靠接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂脱模剂,脱模剂不要使用废机油。模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度,稳定性。模板安装过程要及时复核其尺寸、标高等。4、钢筋加工安装(1)进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直,无局部弯曲。（2)钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合桥规JTJ041—2000。(3）钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。（4）无水基坑在模内直接安装钢筋。有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内,以免淤泥污染钢筋（吊装时外侧用砂浆垫块,以保证保护层厚度）。（5）钢筋的外形尺寸必须符合设计要求.(6）加工钢筋的偏差不得超过下表：项目受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部分尺寸箍筋螺旋筋各部分尺寸（7）安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形和开缝.钢筋位置允许偏差检查项目受力钢筋间距同排两排以上排距梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩长宽、高或直径柱、梁、拱肋保持层厚度基础、锚碇、墩台板5、砼拌制、运输、基础浇筑允许偏差(mm）±5±10±20±20±10±10±5±20±5±10±3尺量：每构件沿模板周边检查8个点尺量：每构件检查5—10个间距尺量：按骨架总数30%抽查尺量：每骨架抽查30%尺量：每构件检查2个断面检查频率及方法允许偏差mm±10±20±5箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸弯起钢筋位置（1）施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配合比必须经试配合格并报监理工程师批准后才允许使用。拌和用水采用井水,可不进行试验。（2)拌制混凝土配料时，必须每盘称重量,各种材料都要过磅，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测。配料数量的允许误差材料类别水泥混合材料粗、细骨料水、外加剂允许偏差（％）现场拌制±2±3±2预制场或集中搅拌站拌制±1±2±1放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥,砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂石料按重量称量，水泥按袋计,混合料拌和应均匀,拌和时间不得少于90...
