5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。（3）地面没有纸屑、杂物等。（4）文件夹明确标识，整齐放置。（5）标识牌悬挂端正，位置正确。（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。（8）没有说笑打闹现象。2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。（4）通道上没有放置物品。3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。（2）地面保持无灰尘、无油污。（3）清洁用具保持干净。（4）不做与工作无关的事。（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。5、素养要求：（1）按规定穿戴服装。（2）对上级及来宾保持礼仪。（3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。（4）上班时间不进食，如早餐零食等。（5）上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。（6）各科室下班后必须锁好门窗。5s管理制度2日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。11、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造...
