车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施VIP免费

目录一工程概况…………………………………………………………………1二施工技术方案……………………………………………………………1三施工技术措施……………………………………………………………3车集选煤厂202分级筛更换施工安全技术措施一工程概况1.1工程简介及特征车集选煤厂原筛分中、小块煤用202＃、203＃分级筛因使用时间较长，已满足不了车集选煤厂实际生产需求,现将两台分级筛拆除，重新更换为一台分级筛，分级筛型号：ABFS24100，电机型号：AEEF200LC—4B3,45KW，总重量：13552kg，外形尺寸：10044×3200×5372。由我公司负责施工，为保证合同工期内保质保量安全的完成任务，特编制本措施.1.2主要工程量1。2.1主厂房5层工程量1.2。1.1拆除原202＃、203#分级筛及配套电机（202＃分级筛型号：DDM2056,电机18。5KW，重量:5650kg;203＃分级筛型号ZSJ2086，电机5.5KW×6;重量：9000kg）。1。2.1。2拆除原202#分级筛筛前溜槽（重量:1230kg）、筛下漏斗（重量：3200kg）。1。2.1。3拆除原203＃分级筛筛下漏斗（重量：4500kg）。1。2.1。4拆除原行人平台及爬梯（重量：8500kg）.1。2.1。5拆除原有236＃皮带机（皮带型号:TD75—800，L=15m，功率15KW)。1。2.1.6安装新202分级筛(分级筛型号：ABFS24100，电机型号：AEEF200LC-4B3，45KW,总重量:13552kg，外形尺寸：10044×3200×5372）。1。2。1.7制作安装202筛前溜槽（重量：1650kg），制作安装202筛下漏斗(重量：10760kg).1.2。1。8制作安装202分级筛基础座及驱动座（重量：8528kg）.1。2.2主厂房6层工作量1。2。2。1前移200＃B皮带机1818mm（皮带型号：TD75-800，L=13。35m，功率5.5KW，电机型号:K77DM112H4）。1.2。2.2拆除原200＃B机头溜槽（旧溜槽重量：595kg),制作安装201B—200B溜槽（溜槽重量:887kg）。1。2.2。3制作安装200#B皮带机头溜槽至新202＃分级筛筛前溜槽间连接溜槽及三通分料器(溜槽重量:2425kg）。1。2.2。4拆除钢制屋顶（7米×14米）及爬梯(重量：7000kg）,重新恢复屋顶（使用材料及重量:14#工字钢1655kg，50×50×5角钢345kg,夹层彩瓦98㎡)。1.2.3主厂房7层工作量1。2.3。1拆除201B刮板机闸门溜槽两套（重量：1400kg）,201皮带机头溜槽（重量：900kg），拆除原201B刮板机头溜槽（重量：700kg）。1.2.3.2制作安装202入料溜槽（重量:967kg）,制作安装两台闸板下入料溜槽(重量：2701kg).1.3工程特征１1.3。1施工区域较为分散，施工前应在每摊合理安排一位责任心较高的人作为摊长，负责该摊的安全、质量工作。1。3.2由于200B＃皮带为选煤厂正常生产使用皮带，在平移过程中直接关系到选煤厂恢复生产时间，在施工前应与甲方协调好施工时间段，并在保证安全和质量的情况下分班作业，保证在厂区停产检修时间段完成任务.1.3。3新更换202分级筛体积较大，重量较高，吊装高度较大，整体吊装工作较为复杂，要求专业吊车司机施工前勘察施工现场,确定好吊车位置并确定吊车吨位。二施工技术方案2。1施工顺序溜槽制作→202#、203＃分级筛溜槽及分级筛拆除→236#皮带拆除→屋顶拆除→吊装新202溜槽及分级筛→延长200B＃皮带→安装剩余所有溜槽→安装房顶。2。2施工组织及劳动力配备项目经理：李闯现场负责人:张佳现场技术员：赵佑质量检查员：陈国情安全员（群检员）:胡元场施工人员:15人.2.3施工前的准备2.3.1技术准备准备好安装施工图纸,国家规定的施工规范、标准,编制施工措施；现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工措施，向施工人员进行安全、技术交底并签字、备案。确保所有参与施工人员熟悉技术图纸资料，掌握分级筛安装技术要求和安全技术措施.2。3。2主要工器具及材料准备准备施工所用的倒链、电搞、撬杠、千斤顶、起吊钢丝绳绳套、U型环、枪表带、电焊机、麻绳、保险带、人字梯、滚杠、活扳手等。数量见附录1。2.3.3起吊用具准备确定施工方案之后，施工负责人及技术员提前两天到现场，号出起吊点，由施工人员注入起吊环，以便施工时使用倒链将分级筛、溜槽等其他构件的夺位。2.3。4皮带基础螺栓准备2.3。4.1200B#皮带需平移1818mm，故机头、机尾基础螺栓需重新加工。2.3.4...