生产经营单位安全生产风险管控清单可能发生事序号辨识部位存在风险风险等级故类型1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时冲压设备（冲床/液压未按安全操作规程操作；安全1机/拉弯机）装置失灵、无防护设施伤、划伤等；1.设备维护检修时应按照操作规程，停机未正常停机工作，防护装置失2冲模调整和设备检修效等进行作业。未正确佩戴防护用具，无防护3辊压线措施未正确佩戴防护用具及无防护4焊接设备设施；5焊接设备未设置防护屏板，飞溅火花引机械伤害戴防护用具并按照操作规程进行作业。火灾、其他1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置机械伤害时应正确佩戴劳保防护用具的等；1.应配置安全防护装置、防护罩；正确佩1.应配置安全防护装置，防护栏等2.作业机械伤害稳定后进行作业，并应使用安全防护装置机械伤害应正确佩戴劳保防护用具的，避免造成砸管控措施责任部门责任人备注燃易燃物质发生火灾。事故不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质；3.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。2.焊机在有接地（或焊接设备存在不安全因素，设6焊接设备备接地不好和工件的双重接地。3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。4.做好接地1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔气瓶安全装置失效、未按照安7气瓶全操作进行操作等源；乙炔瓶应配置回火防止器。2.减压器爆炸伤害瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热触电事故接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3.软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致8气瓶瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。无防护倾倒装置爆炸伤害缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；3.气瓶设置防倾倒装置1.有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等防护罩缺损，自动进刀手柄危险的运动部件和传动装置应设置防（轮）无弹出防护装置，导致9金属切削机床设备部件和加工件飞出伤人。全。2.转动部位的连接销、刀排的突出高未正确佩戴防护用具度应符合标准。3.正确佩戴使用防护用具砂轮有裂纹或防护罩缺损，导10磨削机械（砂轮机）致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害裂纹或其他损伤严禁使用。砂轮与卡盘压1.砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有机械伤害护罩，防护罩的安全距离并确保有效安1.气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。2..瓶体外观无紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。2.确保砂轮机防护装置可靠有效。除尘设备存在故障没有正常开11除尘设备启，粉尘设备积存过多没有及时清洁等没有接地电控柜内存有异物积尘。绝缘破坏或电器裸露导致12电配箱、柜触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。1.未严格按照操作规程进行操作；2.起重机械带病运转故障13起重机械运行。起重机械的防护装置不符合安全规定要求；吊索具选配不当，或变形、破14吊索具断，导致吊物高处坠落；吊索具不符合安全要求继续使用的落砸伤按照操作规程和天车“十不吊”进行作业3.适时检查安全装置是否符合要求1.自制吊索具的设计、制作、检验均应机械伤害符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。2.购置的吊索具触电事故防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员机械伤害、坠必须经过培训，并取得资质证书。2.严格做好接地并对及时清理异物和积尘，加强安全检查落实现场管理，配电箱内应安装其他爆炸1.及时进行点检，对设备进行清洁应是经安全认可的合格产品。3.吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，不符合要求的及时进行更换1.泄压装置、显示装置、自动报警装置、安全附件失效，导致容器内压15压力容器力增加而引起爆炸。爆炸伤害2.压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。1...
