版本:A0程序文件________________________________________成品检验控制程序文件编号:2019.11.01发布2019.11.01实施________________________________________成品检验控制程序版本A0编号文件状态受控文件修改履历表版本发行原因编写/修改审核批准实施日期A0初版发行2019/11/01成品检验控制程序版本A0编号文件状态受控成品抽样检验工作流程明确检验目的抽样方案确定与实施开始检验结果分析形成检验报告品质部明确成品检验的目的，即及时发现、去除产品质量隐患成品检验主管根据检验的目的和要求选择合适的抽样方案品质部经理对抽样方案进行审核，并最终确认抽样方案主管依据相应的质量标准、程序要求对成品样本进行检验主管对检验结果进行分析主管根据检验分析结果编制“成品抽样检验报告”品质部经理审阅“成品抽样检验报告”并提出修正意见主管重新修订“成品抽样检验报告”，经经理审批后下发及存档结束成品入库送检工作流程成品检验控制程序版本入库检验准备成品检验编号文件状态检验结果处理受控A0开始工厂在成品入库前通知品质部做好检验准备品质部接到通知后做好产品检验准备，包括抽取样本、设备仪器准备、人员安排等成品检验主管依照规定的程序、质量要求，严格对所抽取的样本进行质量检验主管根据检验结果填写“成品入库检验记录表”主管对质量检验数据进行分析判断主管编制“成品检验报告”，并报送上级领导是否存在质量问题否是品质部形成不合格品处理意见，报主管领导审批生产单位及其他相关部门对不合格品进行相应处理结束产品样件检验工作流程成品检验控制程序版本第一次样品检验二次样品检验编号文件状态批量投产受控A0开始依据相关规定及要求，将生产的样品提交品质部主管依据规定的操作程序与质量要求对样件进行检验主管出具“样品检验报告”并上报领导是否符合质量要求是工厂进行小批量试产并送检主管对样品的特性等方面进行检验否返工重新生产样品主管出具“样品检验报告”并上报领导是否符合质量要求否工厂调整工艺后，重新生产是工厂根据质量管理部的建议，大批量投入生产品质部应定期对产品进行质量检验，填写“产品检验记录表”品质部定期汇总相关质量记录，并存档备查或做研究之用结束销售样品送检工作流程成品检验控制程序版本样品检验准备出货检验编号文件状态检验结果的处理受控A0开始营销部通知品质部准备检验样品品质部安排相应成品检验做好样品出货检验准备主管依据相应的质量标准、操作流程对指定的出货批次进行随机抽样和检验否检验是否合格是主管判断是否需要测试否是测试是否合格是否品质部发出退货不良品分析报表工厂根据品质部分析的原因处理退货批次相关部门办理出货手续结束1.目的：规范成品检验流程，对成品质量进行有效控制，防范不合格产品流出厂外。成品检验控制程序版本A0编号文件状态受控2.适用范围：适用于公司所有成品质量检验和可靠性控制。3.定义：可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。4.职责和权限：4.1品质部：负责编制成品检验作业指导文件及可靠性试验规范，对成品实施质量控制，并组织对检验中发现问题的处理。4.2产品部：参与品质异常的分析处理。5.流程图：（参见上表）6.工作程序和内容：6.1检验程序6.1.1检验划分6.1.1.1试产产品：品质部依据研发部提供的产品技术规范和参照相关法律法规要求编制试产后成品检验规范，明确检测项目、检测方法、检验器具及判别标准等。检验项目涵盖功能、安全、可靠性实验等。6.1.1.2量产产品：品质部依据产品技术规范要求和参照相关法律法规要求编制成品检验规范，明确检测项目、检测方法、检验器具及判别标准等，检验项目须涵盖产品的主要功能、安全、可靠性实验等。6.2检验要求：6.2.1检验和试验所有的仪器、设备必须在规定的有效期内，并标有合格标识。成品检验主管在进行检验和试验之前，应做好仪器设备的运行检查，判定在校准周期内的检验和试验仪器设备的功能是否正常。6.2.2成品检验主管，在接到销售样品检验时、入库产品抽检、返修品检验通知时，按《成品检验标准》和《抽样检验标准》进行检验，并做好检验记录及检验报告。6.3成品品质异常处理6.3...
