锌锰萃取作业指导书一、原理利用P507对锌、锰的萃取能力，通过多级萃取、洗涤，使锌、锰与溶液中的阴离子等分离，特别是与氟离子的分离，同时少量镁在洗涤段中被洗下来。然后在通过硫酸对锌、锰的反萃能力的大小，先把有机相中的锰反萃下来，再反萃锌、，最后铁在反铁段反萃出，从而达到锌、锰、铁的分离，同时有机得到再生。二、技术要求CuCaMg萃前液AlFePbZnCd一次萃余二次萃余洗涤酸洗涤2#反萃酸反萃预控级MnMn硫酸F硫酸ZnpHMnCuCa硫酸锰反萃液MgAlFeZnpH≤0.001g/L≤0.005g/L≤0.01g/L≤0.003g/L≤0.003g/L≤0.001g/L——≤0.001g/L≤1.0g/L﹤0.001g/L0.4～0.6N≤0.05g/L5.5～6.0N≤0.01g/L1.0～2.0150～160g/L≤0.003g/L≤0.01g/L≤0.01g/L≤0.003g/L≤0.003g/L≤0.01g/L2.0～4.01次/班1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班1次/2h1次/2h抽测1次/班抽测1次/4h1次/4h1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班1次/班AASAASAAS比色法AASAASAASAASAASAAS酸碱滴定氟电极法酸碱滴定AASpH试纸电位滴定AASAASAAS比色法AASAASpH试纸送检送检送检送检送检送检送检送检送检送检自检送检自检送检自检送检送检送检送检送检送检送检自检F-酸度ZnMn硫酸锌反萃液CaFeCuAlF反铁酸反铁后液皂化率盐酸酸度一次萃取二次萃取1#萃取有机流量2#、3#萃取二次萃取≤0.05g/L0.3～1.0N150～160g/L≤0.003g/L≤0.01g/L≤0.01g/L≤0.003g/L≤0.003g/L≤0.05g/L5.8～6.2N≧4.5N≤60%≤40%≤5m3/h≤7m3/h≤2.5m3/h1次/班氟电极法氧化滴定AASAASAASAASAASAAS氟电极送检送检送检送检送检送检送检送检送检自检送检自检自检自检自检自检1次/天抽测1次/天1次/班,调节后测试巡槽观察酸碱滴定酸碱滴定酸碱滴定酸碱滴定流量计目测流量计目测流量计目测三、工艺流程图皂前有机液碱二(三)级皂化稀硫酸稀硫酸稀盐酸九级洗涤反萃锰（锌）除钙后液三(五)级萃取硫酸锰（硫酸锌）萃余液至废水处理至浓缩车间反铁皂前有机至皂化段四、操作1.萃取开机（1）检查有机、各水相出口是否畅通。（2）设定变频器的转速为：20～25之间。（3）从反铁段依次启动混合室搅拌。（4）依次打开有机、液碱、萃前液、洗涤、反萃、反铁液进口阀门。（5）及时记录料液的流量情况，对流量作出调整后应立即在原始记录本上记录。（6）根椐中控分析的结果，依据技术要求，及时调整各料液流量。2.萃取槽停机（1）关闭有机、萃前液、液碱、洗涤、反萃、反铁液循环泵。（2）从萃取段依次停止混合室搅拌。（3）关闭所有的出口阀门。3.操作注意点（1）萃取段：a.一次萃取皂化率必须控制在60%以下，要不然有机容易“发粘”，二次萃取皂化率必须控制在40%以下，要不然有机容易“乳化”。b.有机相萃取锰之后，颜色没有变化，所以有机相的流量及萃前液的流量须根据各自的萃余液锰含量的分析结果及时调整。（2）洗涤段：洗涤段的主要作用是洗下有机相的氟离子，所以洗涤液的流量暂时根据洗涤2#的氟离子确定。（3）反萃段：因为反萃前后有机相的颜色没有变化，所以反萃液的流量根据出口pH及反萃预控级pH及Zn含量调节。（4）反铁段a.反铁酸的酸度控制在5.8～6.2N。b.反铁酸出口的酸度大于4.5N。c.反铁酸出口级的本级回流出口的酸度如大于4.5N，则可以关闭反铁酸的流量，如果低于4.5N，则可以适当开启反铁酸，维持出口酸度不低于4.5N。d.反铁后液打入废酸槽中。4.废气吸收：见《酸雾吸收塔作业指导书》五、酸碱配制，见《酸碱配制作业指导书》六、其它1.上班期间，车间所有人员必须戴安全帽、穿劳保鞋、长袖工作服、防护手套、随身备好护目镜、防毒口罩。2.应经常检查各流量是否稳定为要求流量。3.当有机或液碱流量调整后，要及时测试皂化率（调整后半小时测试）。4.流量计玻璃壁应保持干净、透明，便于观察，否则须清洗。5.应经常检查各储槽料液情况，防止打空泵或冒槽。6.各搅拌是否正常运转，若出现电机、轴承损坏应及时停机处理。7.经常检查各级澄清室的澄清情况，各级相界面及液位是否正常。8.经常检查各级重轻相流动是否正常，如果流量不畅要及时查找原因，原因有：搅拌转速不够、搅拌桨叶片损坏、“假底板”变形、“导流管”堵塞等。9.经常检查各出...
